What is the typical lifespan of an aluminum extruder? In general, the lifespan of an extruder can range from 5 to 20 years. At Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., the aluminum extruders we produce have a minimum lifespan of 10 to 20 years, with an average lifespan of around 15 years. However, the exact lifespan varies depending on several factors, such as the type of materials being processed, production volume, extrusion time, machine maintenance, equipment manufacturing quality, and the operating environment. Therefore, it's difficult to provide a specific lifespan for an Aluminum extrusion machine. If the materials being processed cause significant wear on the cutting edge of the Aluminum extrusion machine , or if there is high production volume and extended continuous operation, the extruder's lifespan may be shorter. Additionally, if the extruder is not properly maintained and serviced in a timely manner, or if the working environment is harsh, its lifespan could also be affected.   To extend the lifespan of an Aluminum extrusion press, it is essential to choose reliable, high-quality equipment, ensuring the manufacturing quality and design technology meet standards. At the same time, the machine should be used correctly, following the guidelines in the user manual, with regular inspections and maintenance carried out. Parts should be replaced, repaired, or serviced promptly. Moreover, it is important to manage the equipment's working environment, ensuring the machine is operating under favorable conditions to prevent external factors from negatively affecting the extruder.    

When the Aluminum extrusion machine is operating normally, the aluminum forming speed is consistent and uniform. If the extruder is not running smoothly or is unable to extrude aluminum profiles, it is likely due to the following reasons: 1，Low Aluminum Billet Temperature: If the aluminum billet's temperature is too low and does not reach the required extrusion temperature, it can cause difficulties. The billet temperature should be maintained between 400-540°C (for 6xxx series aluminum alloys), with an optimal range of 470-500°C. The required temperature varies for different aluminum profiles. If the temperature is too high, it can cause tearing; if too low, it can reduce extrusion speed because the aluminum needs to be softened. Most of the frictional force generated during extrusion is converted into heat, leading to an increase in temperature. The temperature rise is proportional to the extrusion speed and extrusion pressure. Therefore, to reduce deformation resistance and achieve a high extrusion speed, it is essential to control the extrusion temperature within the desired range. 2，Die Temperature: The die temperature is crucial for both the quality of the extruded profile and the extrusion speed. Typically, the die temperature should not be lower than 426°C before extrusion. If the temperature is too low, it can lead to clogging or even damage the die. Therefore, die temperature is a key factor affecting whether the aluminum profile extruder can achieve high productivity. 3， Extrusion Cylinder Temperature: During the preheating phase of the extruder, it is important to avoid excessive thermal stress and ensure that internal thermal stress is eliminated. The required temperature for the extrusion cylinder varies depending on the type of aluminum billet but generally needs to be above 426°C. 4， Low Extrusion Speed: A low extrusion speed can result in insufficient extrusion pressure, making it difficult to extrude the aluminum profile. In addition to the primary reasons mentioned above, there are other potential causes such as high oil temperature, insufficient lubrication of the extruder, poor die design, and improper aluminum billet length. Our company, Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., has 30 years of experience in the extrusion industry, producing approximately 160 to 200 Aluminum extrusion machines annually. We have accumulated substantial knowledge and experience in extruder technology. If you would like to discuss extrusion machine-related topics, feel free to contact us at jessica@huananmachine.com. For more information, please visit our website: www.huananmachine.com.

ما يجب مراعاته عند شراء آلة البثقيقوم العديد من العملاء بشراء ماكينة بثق الالمنيوم لأول مرة وقد لا يعرفون نوع الآلة التي يجب عليهم شراؤها أو الاستعدادات التي يجب القيام بها.قبل شراء آلة بثق الألمنيوم، من المهم معرفة حجم مقاطع الألمنيوم التي تنوي إنتاجها. تتطلب الأحجام المختلفة أنواعًا مختلفة من آلات البثق. على سبيل المثال، إذا كنت تخطط لإنتاج مقاطع قياسية للنوافذ والأبواب، فإن آلة البثق بسعة 1100 إلى 1500 طن ستكون كافية.من المفترض أنك قمت بالفعل بإعداد مخطط أرضي لمصنعك قبل شراء آلة البثق. إذا كنت تقوم بإنشاء مصنع جديد، فهذا أفضل. يمكن لمهندسينا المساعدة في تخطيط تخطيط المصنع، بما في ذلك مكان وضع آلة البثق، آلة القطع، والمعدات الأخرى ذات الصلة. من المستحسن اتباع توصيات المهندسين، حيث أن لديهم سنوات من الخبرة في التخطيط ويمكنهم مساعدتك في تحقيق أقصى استفادة من مساحة المصنع الخاص بك.عادة ما يتراوح الوقت من تقديم الطلب حتى اكتمال المنتج من 3 إلى 8 أشهر، اعتمادًا على حجم آلة البثق. كلما كانت الآلة أكبر، كلما زاد الوقت الذي يستغرقه الإنتاج. عادة ما يستغرق الشحن من المصنع إلى موقع العميل حوالي شهر، ويعتمد عدد الحاويات المطلوبة للنقل، والذي يتراوح من 1 إلى 3، على حجم الماكينة.قد يشعر بعض العملاء بالقلق بشأن التثبيت وخدمة ما بعد البيع للمنتج. ليست هناك حاجة للقلق بشأن هذا. سيقوم مصنعنا بإرسال عاملين إلى موقع العميل لتركيب الآلة، حتى بالنسبة للعملاء في الخارج. تستغرق عملية التثبيت عادة حوالي شهر، وخلالها سيحتاج موظفو مصنع العميل إلى التعاون مع عمالنا لإكمال التثبيت. سوف نضمن أن الجهاز يعمل بسلاسة.ولذلك، فإن الوقت اللازم من تقديم الطلب إلى التشغيل العادي للآلة يتراوح عادة من 5 إلى 10 أشهر. يمكن للعملاء استخدام هذا الجدول الزمني كمرجع لتخطيط جداولهم، والاستعداد لشراء آلات إنتاج الألومنيوم، وتقليل أي هدر محتمل للوقت. هوانانماشين هو محترف الشركة المصنعة لآلة بثق الألومنيوم، احصل على مزيد من التفاصيل منا بسرعة!

قد تكون مهتمًا بكيفية تصنيع الألومنيوم. من قضبان الألومنيوم إلى الألومنيوم الذي نراه عادة، يجب أن يمر عبر مجموعة متنوعة من العمليات ويتم تصنيعه بواسطة مجموعة متنوعة من المعدات. سنقدم أدناه العديد من آلات ومعدات إنتاج الألمنيوم الأكثر شيوعًا. 1، فرن المقصات الساخنة الأوتوماتيكي متعدد البليت. يبلغ طول كتلة الألومنيوم الأصلية عدة أمتار، الأمر الذي يتطلب قطع كتلة الألومنيوم وتسخينها قبل أن يتم بثق كتلة الألومنيوم الساخنة. فرن القص الساخن الأوتوماتيكي متعدد الألومنيوم هو أحدث معدات الإنتاج التي تجمع بين هندسة التدفئة والآلية ونظام التحكم الآلي والهيدروليكي والكهروضوئي وقياس الحرارة في جهاز واحد. وهو يتكون من رف نقل محرك تغذية شريط الألومنيوم والفرن والمقصات الساخنة ونظام التحكم في الكهرباء وهكذا .   2، آلة بثق الألومنيوم. هذه الآلة تقوم بتصنيع قضبان الألمنيوم إلى مواد أساسية من مقاطع الألمنيوم. يتم ضغط قضيب الألومنيوم المُسخن (طول قضيب الألومنيوم أقل من نصف متر) بواسطة ضغط هيدروليكي قوي. عندما يتم ضغط كتلة الألومنيوم بواسطة ضغط البثق ومرورها عبر الفتحة الصغيرة للقالب، يمكن تشكيل مادة الألومنيوم الأساسية.   3، فرن التسخين بالأشعة تحت الحمراء. قبل وضع القالب في آلة بثق الألومنيوم، يجب تسخين القالب. فرن التسخين بالقالب بالأشعة تحت الحمراء يستخدم أسلاك سبائك الألومنيوم الحديدية، الميزات: كفاءة عالية وتوفير الطاقة. هناك لوحة إشعاع بالأشعة تحت الحمراء مثبتة خلف سلك سبائك الألومنيوم الحديدي الذي يمكن أن يعكس الحرارة مرة أخرى إلى الفرن بشكل فعال، لوحة الإشعاع، سلك سبائك الألومنيوم الحديدي يتكون من مجموعة من سخانات الأشعة تحت الحمراء، طريقة التسخين هي أولاً إشعاع طاقة التسخين في شكل كهرومغناطيسي الطاقة إلى موقد الفرن، ثم يمتص القالب الطاقة الكهرومغناطيسية ويحولها إلى طاقة حرارية.   4 ، ساحبة مزدوجة أوتوماتيكية (ثلاثة رؤوس). تستخدم هذه الآلة في عملية الجر والقطع. الألمنيوم الخارج من آلة بثق الألمنيوم يحتاج إلى أن يتم سحبه وتقطيعه إلى طول ووضعه. يتم إخراج المقطع من تجويف القالب بشكل مستقيم ويتم تبريده تحت التوتر، مما يمنع المظهر الجانبي من أن يكون غير متساوي في الطول أو التعليق أو الالتواء، وبالتالي تحسين نوعية مادة الألومنيوم.   5، التعامل مع خط إنتاج الجدول. وتتمثل المهمة الرئيسية في وضع وتبريد الألومنيوم. تكون درجة حرارة الألومنيوم الخارج من جهاز البثق مرتفعة نسبيًا ويجب تبريده بشكل طبيعي قبل الخطوة التالية من المعالجة.   6، فرن الشيخوخة ذو الأبواب المزدوجة من الألومنيوم. فرن تعتيق قطاعات الألومنيوم هو المعدات المستخدمة في عملية المعالجة الحرارية لقطاعات الألومنيوم. يحتاج ملف الألمنيوم المبثوق إلى معالجة حرارية قديمة قبل أن يخضع لتكنولوجيا التلميع الكهربي ومعالجة السطح بالأكسدة. يعد تقادم ملف الألمنيوم أحد العمليات الرئيسية للمعالجة الحرارية. إن معدل التسخين وتوحيد درجة حرارة الفرن مطلوبان بشكل صارم في هذه العملية، ودرجة حرارة التعتيق للعملية هي في الغالب (210 ±5) ℃.   بالإضافة إلى معدات إنتاج الألمنيوم الهامة المذكورة أعلاه، هناك بعض المعدات المستخدمة بشكل متكرر، مثل: فرن النيتروجين، آلة تصفيح الفيلم، آلة التغليف، طاولة الصب الساخنة.

 يعد زيت البثق وسوائل القطع من المكونات الأساسية في آلة بثق الألومنيوم والمعالجة العميقة لمحات الألومنيوم. مع تزايد الطلب على معالجة المعادن عالية الدقة في الصناعة التحويلية، تتطور سوائل تشغيل المعادن لتصبح أكثر صداقة للبيئة، وذات جودة أعلى، ومتقدمة من الناحية التكنولوجية. بالنسبة لآلات بثق الألومنيوم، وهي معدات واسعة النطاق، فإن متطلبات الأداء الشاملة للزيت الهيدروليكي صارمة للغاية. يمكن للزيت الهيدروليكي ذو الجودة الرديئة أن يعطل التشغيل العادي للمعدات، مما يؤدي إلى توقف خط الإنتاج ويؤثر بشكل كبير على الفوائد الاقتصادية لورشة العمل بأكملها. كما أن زيت المحرك أمر بالغ الأهمية لعمل السيارة، فإن الزيت الهيدروليكي أمر حيوي للآلات. من الضروري تقليل معامل الاحتكاك للزيت الهيدروليكي بشكل أكبر، الأمر الذي سيعزز كفاءة واستقرار مكبس البثق. إن آلات بثق الألمنيوم لدينا لديها متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بالزيت الهيدروليكي والأنظمة الهيدروليكية. نحن نستخدم الزيوت والأنظمة الهيدروليكية الأكثر تقدمًا في الصناعة. تتميز محطة الضخ الخاصة بآلة البثق بتصميم متكامل، وتقع مركزيًا في الجزء السفلي الخلفي من خزان الزيت الخاص بالماكينة. يستخدم النظام المضخات المتغيرة ذات المكبس المحوري ذات التحكم الكهروهيدروليكي المستورد من طراز Rexroth (Bosch Rexroth) ونظام التبريد والترشيح الدائري المحلي من نوع الفولاذ المقاوم للصدأ. تم تصميم نظام خطوط الأنابيب مع تدابير التخزين المؤقت ومكافحة الاهتزاز اللازمة، مثل الوسائد العازلة، والخراطيم المرنة، أو ممتصات الاهتزاز، ويستخدم وصلات مطاطية مرنة لامتصاص الاهتزازات. تم تصميم صمامات التحكم في العزل بين مجموعات ضخ الزيت لضمان أنه عندما تحتاج آليتان إلى العمل في وقت واحد وفقًا للبرنامج، فإنهما لا تتداخلان مع بعضهما البعض. يمكن للنظام تحقيق عزل المضخة، والبدء بدون حمل، وتنظيم الضغط، ووظائف الحماية من التحميل الزائد. يتم استيراد الصمام النسبي الكهروهيدروليكي لرأس المضخة وجهاز التحكم الإلكتروني مع المضخة الرئيسية ويتم توصيلهما بكمبيوتر التحكم الرئيسي لآلة بثق الألومنيوم، مما يسمح بالتحكم المتكامل. باعتبارها واحدة من المكونات الأكثر أهمية لآلة بثق الألومنيوم، هوانانماشين ضمان أعلى معايير الجودة لنظام الزيت الهيدروليكي لدينا. إن ضمان الجودة الصارم هذا هو السبب الرئيسي الذي يجعلنا نضمن الجودة لعملائنا بثقة.

75MN أفقي قصير الشوط ذو تحميل أمامي أحادي الحركة آلة بثق سبائك الألومنيوم يعتمد هيكل إطار مركب أفقيًا ثلاثي الشعاع وأربعة أعمدة، وطريقة بثق للأمام، ومحركًا مباشرًا بواسطة مضخة زيت، ومجهز بمكونات وأنظمة تحكم كهروميكانيكية وهيدروليكية أجنبية متقدمة، وتعتمد المجموعة الكاملة من المعدات المساعدة الآلية تحكم PLC وكمبيوتر على مستويين للتحكم بدقة في سرعة المكبس وموضعه وضغطه. التكنولوجيا المستخدمة تجسد اتجاه التطوير ومستوى التكنولوجيا المتقدم لمكابس البثق المعاصرة، وهي مناسبة للإنتاج. يؤدي التصنيع والتشغيل والصيانة إلى تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الاستخدام.إطار مركب مسبق الإجهاديتكون إطار تحمل الضغط لجسم آلة بثق الألومنيوم من عارضة أمامية متكاملة ZG35Mn (سمك 1950 مم) وسمك عارضة خلفية 1800 مم (مادة ZG35Mn)، وغطاء مربع مضغوط مسبقًا (مادة ZG35) عبارة عن إطار مركب مغلق مسبق الإجهاد. يتم استخدام أدوات التحميل المسبق الهيدروليكية الخاصة لسحب. يتم تطبيق حمل الشد الزائد على طول القضيب بالكامل، ويتم تطبيق ضغط الضغط على غلاف الضغط في نفس الوقت، بحيث يكون الإطار بأكمله في حالة ضغط مسبق. حالة مشدودة. الإجهاد المسبق للعمود أعلى من 115٪ من الحمل الأقصى.(1) تكون المسافة المركزية لقضبان الربط الأربعة المجهدة للإطار متناظرة مع مركز الضغط، بحيث يتم الضغط على الإطار بأكمله بالتساوي. وهذا يمكن أن يزيد من الضغطدقة المنتجات المضغوطة.(2) نظرًا لأن الإطار يحتوي على قسم كبير لمقاومة الانحناء، تحت تأثير قوة البثق، فإن استطالة الإطار وتشوه الانحناء تكون صغيرة، لذلك يمكن تثبيت الإطار بقضبان توجيه أفقية ورأسية في الجزء السفلي من شعاع البثق وبرميل البثق.يعد تعديل التمركز مريحًا للغاية، ويمكن استخدام الإطار العلوي كسكة توجيه متحركة على شكل X لبرميل البثق.(3) هناك مجموعتان من أجهزة التثبيت المرنة ومثبتات الأساس في الجزء السفلي من العارضة الخلفية لجعل العارضة الخلفية ثابتة بشكل موثوق.اسطوانة العمل الرئيسية/الاسطوانة الجانبية1. إن أسطوانة العمل الرئيسية لآلة بثق الألمنيوم عبارة عن أسطوانة ذات مكبس، والتي يتم تثبيتها في مركز العارضة الخلفية من خلال أربع كتل ضغط. قطر المكبس هو Φ1740mm، والضغط المتوسط هو 28Mpa. في ظل العمل، يمكنها إنتاج قوة بثق تبلغ 66.55MN. جسم الأسطوانة مصنوع من الفولاذ المطروق 20MnMo. بعد معالجة الحدادة والتلطيف في ثلاثة أقسام، يتم دفن اللحام بفجوة ضيقة بالقوس، ومعالجته وفقًا للكشف عن الخلل على مستوى GB\T6402.8 II. المكبس الرئيسي مصنوع من الفولاذ المطروق. السطح الخارجي للكسوة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ملحوم بـ 2Cr13 مع معالجة التردد المتوسط، وصلابة السطح هي HRC46~48، ودرجة التلميع هي 0.2um. حلقة على شكل حرف V تستخدم لختم الأسطوانة الرئيسية. ختم مدمج، باستخدام دليل داخلي للأكمام النحاسية2. يتم تثبيت الأسطوانتين الجانبيتين الرئيسيتين أفقيًا على جانبي أسطوانة العمل الرئيسية للشعاع الخلفي. قطر الأسطوانة الجانبية هو Φ450/Φ320mm، والذي يولد قوة بثق تبلغ 8.9MN وقوة إرجاع تبلغ 4.4MN، والتي يمكنها تحقيق التقدم السريع للأمام والخلف والبثق للمكبس الرئيسي. كتلة الأسطوانة وقضيب المكبس مصنوعان من 45 فولاذًا مرويًا ومقسّى. يعتمد الختم ثنائي الاتجاه وختم قضيب المكبس لرأس المكبس المدمج على أختام مدمجة على شكل حرف V، ويتم توجيهها بأكمام نحاسية.محطة ضخ نظام النقل والتحكم الهيدروليكيتعتمد محطة الضخ الخاصة بمكبس بثق الألمنيوم تصميمًا متكاملاً ويتم ترتيبها مركزيًا أسفل الجزء الخلفي من خزان الزيت الخاص بالمكبس. إنها مكونة من مضخة مكبس محوري ذات تحكم نسبي كهربائي هيدروليكي Rexroth ألماني مستورد ونظام ترشيح وتبريد دوراني بلوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ صينية الصنع. يعتمد تصميم نظام الأنابيب تدابير الحماية اللازمة ومضادة للصدمات، مثل وسادات التوسيد، والخراطيم أو خراطيم امتصاص الصدمات، ومفاصل الأنابيب المطاطية المرنة التي يمكنها امتصاص الاهتزاز. يتكون النظام الرئيسي من 10 مضخات كباس سعة 355 لتر/دقيقة و10 مضخات ريشة سعة 320 لتر/دقيقة من شركة REXROTH الألمانية. لقد تم تصميمها بحيث يتم ترتيبها ومطابقتها في مجموعة معينة. يمكنها توليد ضغط 28Mpa ومعدل تدفق 3350L/min لتلبية احتياجات العمل الرئيسي والجانبي. وفقًا لمتطلبات سرعة تشغيل الأسطوانة، يتم تحقيق تعديل الحلقة المغلقة لسرعة البثق من 0 إلى 21 مم/ ثانية، ويتم مطابقة أسطوانة قفل برميل البثق بمضخة زيت مخصصة. تم تصميم صمامات التحكم في العزل بين كل مجموعة ضخ زيت. إذا كانت الآليتان بحاجة إلى العمل في نفس الوقت وفقًا للبرنامج، فلا يمكنهما التداخل مع بعضهما البعض. يمكنها تحقيق وظائف مثل العزل بين المضخات، البدء بدون حمل، تنظيم الضغط والحماية من التحميل الزائد. يتم استيراد الصمام النسبي الكهروهيدروليكي لرأس المضخة وجهاز التحكم الإلكتروني مع المضخة الرئيسية ويتم توصيلهما بكمبيوتر التحكم الرئيسي في الضغط لتحقيق التحكم عبر الإنترنت. يتم التحكم بشكل متكامل في أسطوانة الزيت الرئيسية، وأسطوانة الزيت المساعدة، وأسطوانة المغزل، وأسطوانة الزيت المقصية بواسطة الصمامات المنطقية. يتم التحكم في القالب المنزلق والإطار الداعم بشكل متكامل عن طريق صمامات عكس كهروهيدروليكية رباعية المواضع. المكونات الهيدروليكية الرئيسية: صمام السطح العكسي للأسطوانة الرئيسية، وصمامات سطح الفائض، إلخ. محطة ضخ الزيت بنظام التحكم الرئيسي لديها معدل تدفق إجمالي يبلغ 3350 لتر/دقيقة، ويتم التحكم في مضخات الزيت الخاصة بها بشكل فردي.إن تصميم كل آلة بثق الألومنيوم يهدف إلى تعظيم استخدام الموارد في ظل فرضية ضمان الجودة، وقد كانت في مكانة رائدة في الصناعة.

  مكبس بثق الألمنيوم للإطارات المركبة سابقة الإجهاديعد هيكل الطارد الصلب شرطًا أساسيًا لضمان أداء الطارد. بعد استخدامها لفترة من الوقت، تصبح العديد من آلات بثق الألومنيوم مفكوكة، وتتقادم الواجهات، وتنحني الأسطوانات، مما يؤدي إلى التشوه والجودة غير المستقرة أثناء عملية إنتاج بثق الألومنيوم. في الواقع، السبب الرئيسي هو أن الطارد ككل ليس قويًا بدرجة كافية.إن الضغط أثناء تشغيل جهاز البثق كبير جدًا، وتعتمد آلات البثق الخاصة بنا في الغالب على هيكل إطار مركب مسبق الإجهاد، والذي يتكون من عارضة أمامية متكاملة عالية السُمك، وعارضة خلفية عالية السُمك، وجلبة مربعة مسبقة الإجهاد لتشكيل مغلق يستخدم الإطار المركب مسبق الإجهاد أداة تحميل مسبق هيدروليكي خاصة لتطبيق حمل شد الضغط الزائد على طول قضيب الربط بالكامل، وفي الوقت نفسه يطبق ضغط الضغط على جلبة الضغط، بحيث يكون الإطار بأكمله في حالة شد مسبق الضغط ، ويكون الإجهاد المسبق لعمود التوتر 115% من الحمل الأقصى. فوق. على سبيل المثال، مكبس البثق الهيدروليكي 7500 طن لديه سماكة عارضة أمامية 1950mm مصنوعة من ZG35Mn، سماكة عارضة خلفية 1800mm (مادة ZG35Mn)، وجلبة مربعة مسبقة التطبيق (مادة ZG35). يمكنها أن تجعلها تتحمل القوة بشكل أفضل، وهو أيضًا سبب مهم لعمر الخدمة الطويل لآلة البثق. المزايا الأخرى للإطارات المركبة سابقة الإجهاد1. المسافة المركزية لقضبان الربط الأربعة المجهدة للإطار تكون متناظرة مع مركز الضغط، بحيث يتم الضغط على الإطار بأكمله بالتساوي. السبب الرئيسي وراء استقرار أو عدم استقرار جودة مواد الألومنيوم المنتجة هو ما إذا كانت القوة موحدة. فقط من خلال الحفاظ على قوة موحدة يمكن أن تكون الكثافة الإجمالية لمادة الألومنيوم موحدة، وبالتالي تحسين دقة المنتجات المبثوقة. 2. يحتوي إطار الإطار المركب مسبق الإجهاد على قسم انحناء أكبر، مما يجعل استطالة الإطار وتشوه الانحناء أصغر تحت تأثير قوة البثق. لذلك، يمكن تثبيت شعاع البثق والجزء السفلي من أنبوب البثق على الإطار السفلي. تعتبر قضبان التوجيه الأفقية والرأسية مريحة جدًا لضبط الضبط بين عارضة البثق وبرميل البثق والقالب. يمكن استخدام الإطار العلوي كسكة توجيه متحركة على شكل X لبرميل البثق. على أساس ضمان استقرار الآلة، يتم استخدام المساحة المتوفرة لتقليل إشغال مساحة الآلة. 3. هناك مجموعتان من أجهزة التثبيت المرنة ومثبتات الأساس في الجزء السفلي من العارضة الخلفية لجعل العارضة الخلفية ثابتة بشكل موثوق. بعد سنوات عديدة من الخبرة في الإنتاج والتحسين المستمر بناءً على تعليقات العملاء، أصبحت آلة البثق الخاصة بنا حاليًا واحدة من أكثر آلات البثق استقرارًا في السوق الصينية وواحدة من آلات بثق الألومنيوم الأطول عمرًا.