As a large aluminum extrusion machine, it is equipped with various components and possesses multiple functions, making its structure relatively complex. The extrusion machine is composed of the frame, electric and hydraulic systems, conveying system, heating system, die system, control system, shearing system, etc. Among these, the frame, electric and hydraulic systems, die system, and control system are the most critical. 1、FrameThe frame is one of the most important parts of the extrusion machine: it bears the weight and impact pressure of the entire machine. It needs to be made of high-strength steel. A structurally stable frame can withstand high extrusion forces, and its load-bearing capacity is especially important for manufacturing high-strength, high-precision aluminum profiles. It ensures that the aluminum extrusion machine can stably, accurately, and continuously produce aluminum profiles, which is also a key factor affecting the service life of the machine.The frame structure of the aluminum extrusion machine produced by our company, Huanan Heavy Industry(www.huananmachine.com), is composed of an integrally forged front crossbeam, a cast rear crossbeam, tie rods with a diameter of φ350 (material: 42CrMo), and square pressure sleeves, forming a closed prestressed composite frame. Special hydraulic preloading tools are used to apply super-pressure tensile loads along the entire length of the tie rods and compressive stress to the pressure sleeves, putting the entire frame in a prestressed state. The center distances of the four load-bearing tie rods are symmetrical with respect to the center of the press, ensuring uniform force distribution across the entire frame. This improves the precision of the extruded products. Two sets of elastic anchoring devices are installed at the bottom of the rear beam and anchored to the foundation, ensuring reliable fixation of the rear beam. The stable and sturdy frame structure is also one of the reasons why our extrusion machines have a longer service life compared to those of our peers.   2、Electric Motor and Hydraulic SystemThe extrusion machine has two power sources: electricity and hydraulics. As the driving source of the aluminum extrusion machine, the electric motor and hydraulic system require precise control and monitoring to ensure optimal performance. Key components include: Main Cylinder Extrusion Stem Extrusion Container Main Cylinder: Provides enormous extrusion force (ranging from hundreds of tons to tens of thousands of tons) to drive the extrusion stem forward. Requires high stability, sealing performance, and fatigue resistance. Extrusion Stem (Extrusion Shaft): Transfers the pressure from the main cylinder to the aluminum billet, pushing it through the die for shaping. It must be heat-resistant and wear-resistant, typically made from high-strength alloy steel (e.g., H13). Extrusion Container (Billet Container): Holds the heated aluminum billet and withstands the high pressure and temperature during extrusion. The inner lining must be resistant to high temperatures (400–500°C) and wear. It typically has a layered design, with a prestressed outer sleeve and a replaceable inner lining.   3、Die SystemDifferent aluminum profiles require different dies. The shape and dimensions of the die directly determine the cross-sectional shape and dimensional accuracy of the extruded aluminum. Therefore, die fabrication requires precision and stability. Dies are generally made of high-strength steel (such as H13 steel) to withstand the tremendous extrusion force.   4、Control SystemThe operation of the extrusion machine requires a complex control and monitoring mechanism. The electrical control system of our aluminum extrusion machines at Huanan Heavy Industry adopts a two-level control system based on industrial programmable logic controllers (PLCs). Sensors are arranged throughout various parts of the extrusion machine to monitor pressure, temperature, displacement, and other parameters in real time. The PLC system enables full process control of the machine.The control panel is equipped with operation buttons, while the touch screen includes touch switches, digital displays of extrusion speed, stroke, extrusion force, extrusion container temperature, and indicators for machine status and fault alerts.

تتوفر مقاطع الألمنيوم حاليًا بأشكال متنوعة، منها الصلبة وشبه المجوفة والمجوفة. تلعب هذه المقاطع دورًا محوريًا في تشكيل وتحسين وظائف العديد من المنتجات اليومية، من الأجهزة المنزلية إلى السيارات. وتحظى مقاطع الألمنيوم بشعبية واسعة بين العملاء بفضل قوتها وثباتها ومقاومتها للتآكل وخفة وزنها. الخطوات الأساسية من كتلة الألومنيوم إلى ملف الألومنيوم هي كما يلي:1、تسخين كتلة الألومنيوم،2、بثق سبائك الألومنيوم،3、بعد أن يتم بثق القطعة المعدنية من خلال القالب، يتم سحب مقطع الألومنيوم باستخدام آلة الجر،4、تبريد ملف الألومنيوم،5、معالجة سطح مقطع الألومنيوم.قد تبدو هذه الخطوات بسيطة، لكنها تتطلب بعض الآلات. من بينها، يُعد تصميم القالب وتصنيعه جزءًا بالغ الأهمية. يُصنع القالب ليتناسب مع الشكل والأبعاد المطلوبة للمنتج النهائي. تُصنع قوالب بثق الألومنيوم عادةً من الفولاذ أو سبائك فولاذ التنغستن، وتتحمل آلاف عمليات البثق.1、تُسخّن كتلة الألومنيوم باستخدام فرن القص الساخن متعدد القضبان. عادةً ما تكون كتلة الألومنيوم، أو المادة الخام، قضيبًا طويلًا مصبوبًا. تُقطع إلى الطول المناسب وتُسخّن إلى درجة حرارة تُعطيها ليونة كافية للبثق. 2、ثم يتم وضع كتلة الألومنيوم المسخنة في آلة بثق الألومنيوم للبثق. بعد مروره بقالب البثق، يُشكَّل الألومنيوم بالشكل المطلوب. حاليًا، يوجد طريقتان لبثق سبائك الألومنيوم: البثق المباشر، والبثق غير المباشر.في عملية البثق المباشر (المعروفة أيضًا بالبثق الأمامي)، تُوضع الكتلة المعدنية في حاوية، ويُستخدم مكبس لدفع الكتلة المعدنية عبر فتحة القالب. تُسبب القوة المطبقة بواسطة المكبس تدفق الألومنيوم عبر فتحة القالب، مُشكلًا شكله. يُدفع الجزء المبثوق خارج القالب في نهاية العملية. البثق المباشر يتم استخدامه عادة لإنتاج الأشكال الصلبة مثل القضبان والأشرطة والأنابيب.البثق غير المباشر يُطلق عليه أيضًا البثق العكسي أو البثق الخلفي. في عملية البثق غير المباشر، وعلى عكس عملية البثق المباشر التي تُدفع فيها السبيكة عبر القالب، يُدفع القالب في البثق غير المباشر نحو السبيكة لتشكيل الشكل المبثوق المطلوب. يُوضع القالب في نهاية الكبش (مغزل مجوف)، وتُحمل السبيكة في الحاوية، ثم يُدفع الكبش نحو السبيكة، مما يُؤدي إلى مرور السبيكة عبر القالب وإنتاج بثق الألومنيوم. الميزة الرئيسية هي عدم وجود احتكاك على سطح السبيكة، مما يُقلل من حمل البثق، مما يسمح بإنتاج نفس بثق الألومنيوم باستخدام آلة أصغر، أو إنتاج بثق أكبر باستخدام نفس الآلة. كما لا تتولد حرارة نتيجة احتكاك السبيكة والحاوية. ينتج عن هذا تدفق بثق أفضل، ومتغيرات أقل، وعملية أكثر اتساقًا وسهولة، وتكون المادة المبثوقة النهائية ذات تحمّل أفضل وأشكال أكثر ثباتًا.لكلٍّ من عمليتي البثق المباشر وغير المباشر مزايا وعيوب. فعملية البثق المباشر أبسط وأسرع عادةً، مما يجعلها أكثر فعالية من حيث التكلفة لإنتاج أشكال بسيطة. من ناحية أخرى، تتيح عملية البثق غير المباشر إنتاج أشكال أكثر تعقيدًا، وبفضل اتساق تدفق المواد، يمكن إنتاج أجزاء ذات سلامة هيكلية أعلى. 3、Fساحب مزدوج للمحرك المؤازر بالكامل تُستخدم لسحب مادة الألومنيوم، مع الحفاظ على استقامتها. عادةً ما تحتوي آلات الجرّ المستخدمة حاليًا على وظيفة قصّ لقطع مادة الألومنيوم إلى طول مناسب، ثم تُبرّد بالماء أو تُترك لتبرد طبيعيًا على طاولة تبريد. يُبرّد الألومنيوم المبثوق بالهواء أو الماء، مما يُساعده على الحفاظ على شكله. 4、عادةً ما يُقطع الألومنيوم المبثوق بالطول المطلوب، ثم يُخضع لعمليات التشطيب اللازمة، مثل الطلاء، أو الأكسدة، أو الطلاء بالمسحوق، أو التلميع. تتطلب هذه الخطوة عادةً استخدام فرن الشيخوخة. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن آلة بثق الألومنيوم، يرجى زيارة موقعنا على الانترنت www:huananmachine.com.

في الآونة الأخيرة، قام أحد العملاء من الشرق الأوسط بزيارة مصنعنا وكان ينوي شراء مكبس بثق الألومنيوم لتصنيع مواد الأبواب والنوافذ.لقد أوصينا العميل بشراء مكبس بثق 5 بوصات، على وجه التحديد لدينا مكبس بثق الألومنيوم 1100Tمن خلال نقاشنا، أدركنا أن معرفة العميل بمكابس البثق محدودة. كان يشتري سابقًا مواد الألومنيوم لصنع الأبواب والنوافذ، لكنه الآن يخطط لشراء مكبس بثق لإنتاج مواد الألومنيوم بنفسه.لقد اقترح عليه شخص ما أن يشتري مكبس بثق الألومنيوم 1800T لإنتاج مواد الأبواب والنوافذ المصنوعة من الألومنيوم. ومع ذلك، بناءً على أحجام مواد الأبواب والنوافذ التي يحتاجها، نوصي بـ مكبس بثق الألومنيوم 1100T بدلاً من. ملكنا هوانان مكبس بثق الألومنيوم 1100T هو أيضا مكبس بثق الألومنيوم مقاس 5 بوصات، وهي مناسبة لبثق مختلف مقاطع الألمنيوم للأبواب والنوافذ. مواصفات أسطوانة البثق الخاصة بنا 1100 طن آلة ضغط بثق الألومنيوم نكون:القطر: 132 ملمطول: 800 ممحجم كتلة الألومنيوم المطبق:القطر: 127 ملمنطاق الطول: 400–750 ملم  اعتبارات عند بثق الألومنيوم: ضغط البثق   عند بثق الألومنيوم، من الضروري مراعاة ضغط البثق. إذا كانت حمولة مكبس البثق عالية جدًا بالنسبة لقطر كتلة الألومنيوم ونوع السبيكة، فقد تحدث المشاكل التالية:1. الإفراط في البثقمعدل تدفق المعدن الزائد:قد يؤدي الضغط الزائد إلى تدفق معدني سريع للغاية، مما يؤثر على دقة الأبعاد وجودة السطح.ارتفاع درجة الحرارة:يمكن أن يؤدي الضغط المفرط للبثق إلى ارتفاع سريع في درجة الحرارة، مما قد يتسبب في خشونة السطح أو الشقوق أو حتى الحرق. 2. تلف العفن والقوالبعمر افتراضي أقصر:قد يتجاوز الضغط الزائد قدرة القالب على التحمل، مما يؤدي إلى التآكل السريع أو حتى الكسر.تشوه القالب:قد يؤدي الاستخدام المستمر لآلة ضغط عالية الطاقة إلى حدوث تشوه بلاستيكي للقالب، مما يؤثر على دقة الملف الشخصي. 3. تلف المعداتتآكل أسطوانة البثق المتسارع:يؤدي الضغط العالي إلى تسريع التآكل على الجدار الداخلي لأسطوانة البثق، مما يؤدي إلى تقصير عمرها الافتراضي.زيادة تحميل النظام الهيدروليكي:إذا كانت الحمولة عالية جدًا، فقد يسخن النظام الهيدروليكي بشكل زائد، أو يتعرض لفشل الضغط، أو حتى يتطور التسريبات. 4. التأثير السلبي على جودة المنتجبنية الحبوب الخشنة:يمكن أن تؤدي سرعة البثق المفرطة إلى حبيبات معدنية أكبر حجمًا، مما يقلل من الأداء الميكانيكي.زيادة العيوب:قد يؤدي الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية إلى ظهور فقاعات أو شوائب داخل الألومنيوم، مما يؤثر على جودة المنتج.دقة الأبعاد المنخفضة:قد يؤدي الإفراط في عملية البثق إلى أبعاد غير مستقرة للمنتجات وخارج التسامح. 5. زيادة تكاليف الإنتاجاستهلاك أعلى للطاقة:تستهلك مكبس البثق عالي الحمولة المزيد من الطاقة، مما يؤدي إلى هدر غير ضروري إذا كان حجم المكبس أكبر من اللازم.زيادة تكاليف الصيانة:يؤدي التآكل السريع في القوالب وأسطوانات البثق والأنظمة الهيدروليكية إلى ارتفاع تكاليف الصيانة والاستبدال.  اختيار مكبس البثق المناسب  عند شراء قطعة من الألمنيوم المبثوقديرمن الضروري تحديد حجم مقاطع الألومنيوم المراد إنتاجها والتأكد من أن وزن المكبس مناسب.بالنسبة لأولئك الجدد في الصناعة والذين يفكرون في شراء مكبس البثق، يمكنك الاتصال بفريق المبيعات لدينا على شركة هوانان للصناعات الثقيلة عبر واتساب أو البريد الإلكتروني. فريق المبيعات لدينا يتمتع بخبرة واسعة في مكابس البثق، ويمكنه استشارة المهندسين لتقديم إرشادات احترافية.واتساب: +86 13450865812بريد إلكتروني: جيسيكا@huananmachine.comأخيرًا، أخذنا عميلنا في الشرق الأوسط إلى خط الإنتاج لمراقبة عملية الإنتاج الميكانيكية بأكملها وفحصها بثق الألمنيوم مقاس 5 بوصات آلة في العمل. ساعد هذا العميل على فهم أفضل الألومنيوم عملية البثق والآلات اللازمة، مما يمنحه رؤية أوضح لعملية الإنتاج. عملية تصنيع الألومنيوم بالكامل. 

  أوجه التشابه والاختلاف بين بثق النحاس وقذف الألومنيوميعد الألمنيوم أحد أكثر المواد شيوعًا في حياتنا اليومية والمعادن الأساسية في مختلف الصناعات. ومع ذلك ، بالإضافة إلى الألومنيوم ، يعد النحاس أيضًا معدنًا يستخدم على نطاق واسع بسبب الموصلية الكهربائية والحرارية الممتازة ، ومقاومة التآكل ، وغيرها من الخصائص المواتية. النحاس لديه تطبيقات واسعة عبر صناعات متعددة ، مثل: الكهربائية والإلكترونيات: الأسلاك والكابلات والمحولات والمحركات والمكونات الإلكترونية.البناء: أنظمة الأنابيب ، والأسلاك الكهربائية ، وموصلات النحاس.السيارات: النظم الكهربائية ، المشعات.المعدات الصناعية: المبادلات الحرارية والصمامات والمضخات والمحامل والتروس.الاتصالات السلكية واللاسلكية: الكابلات.الطاقة: الألواح الشمسية ، المولدات.الرعاية الصحية: الأجهزة الطبية والأدوات الجراحية ومقابض الأبواب والدرابزين بسبب خصائصها المضادة للبكتيريا.يتم إنتاج كل من الألومنيوم والنحاس من خلال عمليات البثق ، حيث يتم تطبيق الضغط على المليارات المعدنية ، مما يجبرهما عبر القوالب على تشكيل الأشكال المطلوبة. في حين أن عملية الإنتاج الأساسية متشابهة لكل من المواد ، فإن النحاس والألومنيوم تختلف اختلافًا كبيرًا في خصائصها ، مما يؤثر على أساليب الإنتاج والمعدات. عملية الإنتاج:تتضمن كل من عمليات البثق من الألومنيوم والنحاس تطبيق الضغط الهيدروليكي أو الميكانيكي على البليتات المعدنية ، والتي يتم تسخينها لزيادة اللدونة لسهولة البثق. تتشابه معدات البثق ، بما في ذلك أسطوانات البثق ، والقوالب ، وقضبان البثق ، وأنظمة التدفئة ، مع كلا المعادن. ومع ذلك ، نظرًا لأن النحاس والألمنيوم لهما خصائص مختلفة ، فإن ظروف الإنتاج المحددة ، مثل درجة الحرارة والضغط ، تختلف. الاختلافات بين الألومنيوم والنحاس: الألومنيوم:الكثافة: منخفضةنقطة الانصهار: حوالي 660 درجة مئويةاللدونة: عالية ، مما يجعل من الأسهل البثقضغط البثق: منخفض نسبيا نحاس:الكثافة: عاليةنقطة الانصهار: حوالي 1085 درجة مئويةالصلابة: أعلى ، مما يجعل البثق أكثر صعوبةضغط البثق: أعلى بسبب صللتهبسبب هذه الاختلافات ، فإن درجة حرارة التدفئة المطلوبة لألومنيوم ونحث النحاس ليست هي نفسها. بالنسبة للألمنيوم ، تتراوح درجة حرارة التدفئة عادةً من 400 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية ، بينما للنحاس ، تكون أعلى بشكل عام بسبب ارتفاع نقطة الانصهار. يؤدي هذا الاختلاف في الخصائص أيضًا إلى النحاس الذي يتطلب ضغوطًا أعلى من البثق مقارنة بالألمنيوم. هذا هو أحد الأسباب التي تجعل صناعةنا الثقيلة في هوانان قد تنتج بثقات النحاس بالإضافة إلى بثق الألومنيوم. القوالب:تلعب مادة العفن دورًا مهمًا في تحديد جودة البثق. بثق الألومنيوم عادة ما تكون القوالب مصنوعة من الصلب عالي القوة ، مما يوفر المتانة. قوالب البثق النحاسية ، من ناحية أخرى ، تتطلب مواد ذات ارتداء أعلى ومقاومة للحرارة ، مما يجعلها أقل دواما من قوالب الألومنيوم. تشحيم:يختلف اختيار زيوت التشحيم أيضًا. عادةً ما يستخدم بثق الألومنيوم مواد تشحيم الجرافيت أو الزيت ، في حين يتطلب بثق النحاس تشحيم درجة الحرارة عالية درجة الحرارة مثل مواد التشحيم الزجاجية لإدارة ضغوط البثق الأعلى. تبريد:بعد البثق ، تختلف طرق التبريد. يبرد الألمنيوم بشكل أسرع ويتم تبريده عادةً باستخدام الهواء أو الماء ، بينما يتطلب النحاس عملية تبريد أبطأ وألطف لمنع التكسير. ما بعد المعالجة:غالبًا ما يخضع الألومنيوم إلى علاجات مختلطة أو رش ، بينما يتم التعامل مع النحاس عادة من خلال الطلاء الكهربائي أو التلميع لتحقيق النهاية السلسة. تكاليف الإنتاج:على الرغم من عمليات الإنتاج المماثلة ، فإن تكاليف البثق النحاسية أعلى بشكل عام من الألومنيوم بسبب ضغوط النحاس المرتفعة وتكاليف المواد. ملخص:في الختام ، في حين أن عمليات البثق للألمنيوم والنحاس متشابهة بشكل أساسي ، فإن الاختلافات في خصائصها المادية تؤدي إلى متطلبات مميزة للتدفئة ، وضغط البثق ، ومواد العفن ، والتشحيم ، والتبريد ، وبعد المعالجة ، والتكلفة. يتضمن استقلال النحاس عادةً ضغوطًا أعلى ، وأفكار أكثر تخصصًا ، ومعالجة أكثر تعقيدًا ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج مقارنة بقذف الألومنيوم.

  يعد التزوير والصب عمليتان شائعتان للمعادن ، ولكل منهما مزاياها وعيوبها ، مناسبة للتطبيقات المختلفة. لنبدأ بالنظر في فوائد التزوير على الصب: قوة أعلى: أثناء عملية التزوير ، يتم ضغط بنية الحبوب للصلب وتكريرها ، مما يعزز قوته وصيادته. أداء التعب الأفضل: يمكن للأجزاء المزورة تحمل الضغوط المتكررة ، مما يجعلها مثالية لتطبيقات الإجهاد العالي الحمل والديناميكي. عدد أقل من العيوب الداخلية: يقلل التزوير من العيوب مثل المسامية والانكماش ، مما يحسن كثافة المادة والجودة الشاملة. الدقة ذات الأبعاد العالية: الأجزاء المزورة لها أبعاد دقيقة ، تتطلب الحد الأدنى من المعالجة بعد المعالجة ، مما يوفر كل من المواد والوقت. في صناعة Huannan الثقيلة ، نستخدم التزوير للمكونات الرئيسية لآلات استخراج الألومنيوم لدينا ، بما في ذلك الحزم الأمامية ، وأعمدة التوتر ، وقضبان البثق ، وحاوية الطارد. هذا يسمح لآلاتنا بتحسين الصمود لقوى التأثير أثناء البثق. في المقابل ، يستخدم العديد من المنافسين الصلب المصبوب لمكونات مثل عمود الحزمة الأمامية وعمود التوتر. إن عيب الصب هو أن قوة المادة أقل بسبب بنية الحبوب الخشنة ، وأن الصب أكثر عرضة للعيوب الداخلية مثل المسامية والانكماش. يمكن أن تضعف هذه العيوب المادة وتؤثر على أدائها العام. آلات البثق الألومنيوم من المرجح أن يعاني المصنوع من الصلب المصبوب من عدم كفاية صلابة وقوة ، مما يجعلها عرضة للتلف تحت الضغط التشغيلي المطول. في حين أن الصب أكثر فعالية من حيث التكلفة ، فإن الجودة ببساطة لا يمكن أن تتطابق مع الصلب المزور. هذا هو السبب في أن آلات البثق قد تكون أعلى من تلك الموجودة في منافسينا ، ولكن الجودة الفائقة وحياة الخدمة الأطول تجعلها استثمارًا أفضل بكثير على المدى الطويل. هذه هي الثقة التي لدينا في آلات بثق الألمنيوم الثقيلة في Huannan - التزامنا بالجودة يميزنا.

إن آلة بثق الألمنيوم عبارة عن جهاز صناعي شائع الاستخدام لتشكيل سبائك الألومنيوم إلى مقاطع مختلفة من خلال عملية البثق. يعد فهم مبدأ عملها وبنيتها أمرًا بالغ الأهمية لتحسين إنتاج البثق والملف الشخصي.مبدأ العمل لل ماكينة بثق الالمنيومتتكون آلة بثق الألمنيوم عادة من عدة مكونات رئيسية1 نظام التدفئةيقوم نظام التسخين بتسخين سبائك الألومنيوم إلى درجة حرارة البثق المناسبة قبل إدخالها إلى غرفة البثق. يستخدم هذا النظام عادةً التسخين الكهربائي أو الغازي لتحقيق درجة الحرارة المطلوبة للمعالجة الفعالة. 2 غرفة البثقتحتوي غرفة البثق على تجويف قالب، أو قالب، بالشكل المقطعي المطلوب لقطاع الألومنيوم. داخل الحجرة، يتم تغذية سبائك الألومنيوم وضغطها من خلال القالب، مما يشكل الشكل المطلوب.3 نظام التغذية والضغطيتم إدخال سبائك الألومنيوم إلى غرفة البثق من خلال نظام التغذية. تطبق آلية المكبس أو اللولب الضغط لدفع الألومنيوم عبر القالب، وتشكيله في الشكل المطلوب.4 نظام التبريديقوم نظام التبريد بتبريد هيكل الألمنيوم المبثوق بسرعة للحفاظ على شكله وضمان أدائه. تقوم هذه الخطوة بإعداد الملف الشخصي للمعالجة والمعالجة اللاحقة. الاعتبارات الرئيسية في عملية البثق1 التحكم في درجة الحرارةيعد الحفاظ على درجة حرارة التسخين الصحيحة أمرًا ضروريًا لضمان حصول سبائك الألومنيوم على اللدونة المناسبة، مما يسهل عملية البثق.2 تصميم الغرفة والقالبيلعب تصميم غرفة البثق والقالب دورًا حاسمًا في تحقيق الشكل الجانبي المطلوب. يضمن التصميم المناسب تعبئة موحدة لسبائك الألومنيوم في القالب ويحافظ على ثبات الشكل الهندسي أثناء العملية.3 كفاءة التبريديؤثر نظام التبريد بشكل كبير على جودة وخصائص المظهر الجانبي المبثوق. سرعة التبريد المناسبة تمنع التشوه، الشقوق، أو غيرها من العيوب، مما يضمن متانة وأداء المنتج النهائي.باختصار، إن فهم هيكل آلة بثق الألومنيوم ومبدأ العمل يسمح للمصنعين بتحسين عملية البثق وإنتاج مقاطع ألومنيوم عالية الجودة بكفاءة.

مع تزايد اعتماد مقاطع الألمنيوم في مختلف الصناعات، يستمر تعقيد المقاطع العرضية والأبعاد في النمو. ماكينة ضغط الألمنيوم، باعتبارها المعدات الرئيسية في تصنيع منتجات الألومنيوم، تؤثر بشكل كبير على جودة السطح ودقة الأبعاد لمقاطع الألمنيوم. يمكن لمكبس البثق عالي الجودة أن يحقق فوائد اقتصادية كبيرة للمؤسسات. مع اتجاه الصناعة نحو المطابع الآلية واسعة النطاق، أصبح اختيار المعدات المناسبة تحديًا كبيرًا للمصنعين. فيما يلي بعض الإرشادات العملية للمساعدة في اختيار مكبس البثق الأكثر ملاءمة، وذلك باستخدام شركة Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd. كمثال.1. اختر بناءً على نوع الجهازيمكن تصنيف مكابس البثق حسب هيكلها وطريقة النقل والغرض الوظيفي. تشمل الأنواع الشائعة مكابس البثق الهيدروليكية، والزيتية الهيدروليكية، والرأسية، والأفقية، والأمامية، والخلفية. عند اختيار النوع المناسب، ضع في اعتبارك سبائك الألومنيوم المحددة والتطبيق المقصود منها. على سبيل المثال، تعتبر المكبس الأفقي الأمامي أحادي الحركة مثاليًا لبثق مقاطع الألومنيوم الصناعية 6063-T5، في حين أن المكبس الأفقي الأمامي مزدوج الفعل يناسب أنابيب السبائك الناعمة. يجب على الشركات الاختيار بناءً على احتياجات الإنتاج والميزانية الخاصة بها. في الإنتاج الصناعي، آلة ضغط البثق الهيدروليكي الأفقي أحادي الحركة هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.2. اختر بناءً على سعة البثقبعد اتخاذ القرار بشأن النوع، فإن الخطوة التالية هي تحديد قدرة البثق للمكبس. يتم تصنيف مكابس البثق على أنها ثقيلة أو كبيرة أو متوسطة أو صغيرة بناءً على قدرتها على القوة. على سبيل المثال، تعتبر المكبس الهيدروليكي 7500 طن للخدمة الشاقة، والمكبس 4000 طن كبير، والمكبس 2500 طن متوسط، والمكابس أقل من 1000 طن صغيرة. يتم حساب قدرة البثق المطلوبة بناءً على ظروف الإنتاج والقدرات التقنية ومتطلبات السوق. يجب مراعاة المعلمات مثل ساعات الإنتاج السنوية والإنتاج بالساعة.إن حجم وتعقيد المقطع العرضي للملف، بالإضافة إلى تركيبة السبائك، تحدد قوة البثق المطلوبة. على سبيل المثال، تتطلب مقاطع الألمنيوم القياسية عادةً 250-400 ميجا باسكال، وتحتاج المقاطع المجوفة إلى 450-1000 ميجا باسكال، بينما يتطلب الألومنيوم النقي قوة أقل تبلغ 150-250 ميجا باسكال. بالإضافة إلى ذلك، تؤثر طريقة البثق على القوة المطلوبة، حيث يتطلب البثق الأمامي عمومًا قوة أكبر بنسبة 1/3 من البثق الخلفي.3. اختر بناءً على درجة المعداتبمجرد تحديد النوع والقدرة، فإن الخطوة التالية هي اختيار الدرجة المناسبة من مكبس البثق. يجب أن يتوافق هذا الاختيار مع موضع منتج الشركة المصنعة وميزانيتها. بالنسبة لمقاطع الألمنيوم متوسطة المدى، تعد مكابس البثق المحلية خيارًا فعالاً من حيث التكلفة. ومع ذلك، بالنسبة للمنتجات المتطورة، قد يكون الاستثمار في المعدات المستوردة ضروريًا.وبغض النظر عن الدرجة، يجب أن يكون القرار عمليًا وسليمًا اقتصاديًا. على سبيل المثال، إذا كان إنتاجك يركز على الملفات متوسطة المدى، فلا داعي لاختيار المطابع المستوردة عالية التكلفة من ألمانيا. لا يقتصر الأمر على أن الاستثمار الأولي أعلى بكثير فحسب، بل تزداد أيضًا تكاليف الصيانة والتشغيل، مما قد يؤثر على جداول الإنتاج. من الضروري تقييم جميع الجوانب بشكل شامل واختيار معدات بثق الألومنيوم التي تناسب احتياجاتك التشغيلية وقدراتك المالية.ومن خلال اتباع هذه المبادئ، يمكن لمصنعي مقاطع الألمنيوم اتخاذ قرارات مستنيرة، مما يضمن الكفاءة والجودة مع تحسين التكاليف.

  ما هي المواد التي يمكن بثقها باستخدام آلة بثق الألومنيوم؟يتضمن الصب بالبثق، المعروف أيضًا باسم تزوير القالب السائل، إكمال عمليات التعبئة والتصلب وتعويض الانكماش تحت الضغط، مما يؤدي إلى تحسين حجم الحبوب وتحسين البنية المجهرية والتحكم في عيوب الصب.الميزة الأكثر أهمية في صب البثق مقارنة بطرق تشكيل المواد الصلبة والسائلة الأخرى هي التصلب والبلورة بالضغط العالي. تتميز هذه العملية بقابلية عالية للتكيف ومناسبة لإنتاج أنظمة متعددة السبائك، بما في ذلك سبائك الألومنيوم المصبوبة والمطرقة. كما أنه فعال في إنشاء أجزاء ذات شكل معقد وسميكة الجدران وكبيرة الحجم. العملية بسيطة ويمكن أتمتتها بسهولة. تتميز مصبوبات البثق بجودة بنية مجهرية ممتازة، مع حبيبات دقيقة وهياكل مجهرية مدمجة ومسامية منخفضة وخصائص ميكانيكية فائقة. يمكن أن تخضع المسبوكات للحلول الصلبة وعلاجات التقادم، مما يوفر جودة سطح عالية ودقة الأبعاد. نظرًا لهذه المزايا، فقد حل الصب بالبثق محل طرق التشكيل الأخرى إلى حد كبير في إنتاج مصبوبات دقيقة وعالية الجودة وأجزاء تلبي متطلبات الأداء الخاصة، مثل القوة العالية والمتانة ومقاومة التآكل وضيق الغاز، في صناعات مثل السيارات والاتصالات والسكك الحديدية عالية السرعة وتوليد الطاقة.تلعب مواد السبائك دورًا حاسمًا في تحديد معلمات العملية والتأثير المباشر على عمر خدمة القوالب. في الوقت الحالي، تعد سبائك الألومنيوم والمركبات القائمة على الألومنيوم هي محور مواد الصب بالبثق. من بينها، تعد سبائك الألومنيوم من سلسلة Al-Si وAl-Cu وAl-Zn هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، حيث تعد الأبحاث حول سبائك Al Si هي الأكثر تطورًا نظرًا لخصائص الصب الممتازة. تعد العوامل الرئيسية مثل قدرة الملء، وحساسية الشقوق الساخنة، وقدرة تعويض الانكماش من المؤشرات الحاسمة لأداء السبائك في عمليات الصب. لقد وجد أن عملية الصب بالبثق تظهر قدرة قوية على التكيف مع سبائك الألومنيوم، مع متطلبات منخفضة نسبيًا لقابلية معالجة السبائك - مع التركيز بدلاً من ذلك على أداء الاستخدام النهائي للسبائك. لتلبية متطلبات الأداء المحددة مثل القوة العالية، والمتانة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة التعب، ومقاومة الزحف، يعد تطوير سبائك الصب بالبثق المخصصة أمرًا ضروريًا.إن توسيع نطاق تطبيق تكنولوجيا صب سبائك الألومنيوم وتحسين جودة الصب يظل من المواضيع الدائمة في تطوير هذا المجال. شركة هوانان لتكنولوجيا الصناعة الثقيلة المحدودة، حققت شركتنا تقدما كبيرا في ماكينة بثق الالمنيوموالأدوات والتحكم في العمليات وتقنيات المحاكاة العددية. يتجه اتجاه منتجات الصب بالبثق نحو تصميمات أكبر وأكثر تعقيدًا، مع التركيز بشكل أكبر على التحكم في درجة الحرارة ومجالات الضغط لتقليل عيوب الصب. لقد حققنا اختراقات في كل من مجالات المعدات والعمليات لدعم هذا التطور.

خصائص العملية ومزايا صب الألمنيومفي السنوات الأخيرة، مدفوعًا بالطلب على التصغير والتصميم خفيف الوزن في مختلف الصناعات، اكتسب الألومنيوم وسبائكه شعبية كبيرة نظرًا لقدرته الممتازة على التحمل، وقوته العالية، ومقاومته للتآكل، وخفة وزنه. ونتيجة لذلك، شهدت منتجات سحب الألمنيوم استخدامًا متزايدًا في مجالات مثل البناء والتعبئة والنقل والإلكترونيات والرعاية الصحية والفضاء. تعريف بثق الألمنيومبثق الألومنيوم عبارة عن عملية تشكيل يتم فيها وضع كتلة من سبائك الألومنيوم في تجويف القالب (أو غرفة البثق) وتعريضها لضغط كبير. يؤدي هذا الضغط إلى خضوع الألومنيوم لتشوه بلاستيكي اتجاهي وتدفقه عبر فتحات القالب، مما يؤدي إلى إنشاء مقاطع بأشكال وأبعاد وخصائص ميكانيكية محددة مرغوبة. أنواع عمليات بثق الألمنيوميمكن تصنيف بثق الألومنيوم إلى عدة أنواع بناءً على اتجاه تدفق المعدن بالنسبة لحركة القالب: البثق المباشر: يتدفق المعدن في نفس اتجاه حركة القالب.البثق غير المباشر: يتدفق المعدن في الاتجاه المعاكس لحركة القالب.البثق المركب: يتدفق جزء من المعدن في نفس اتجاه حركة القالب، بينما يتدفق الجزء الآخر في الاتجاه المعاكس.البثق الشعاعي: يتدفق المعدن بزاوية 90 درجة مع حركة القالب.الميزات الرئيسية لعملية بثق الألومنيومتضع عملية البثق المعدن تحت ضغط شديد ثلاثي الأبعاد، مما يوفر له مرونة أفضل مقارنة بالدرفلة أو التشكيل.يسمح البثق بإنتاج ليس فقط الأشكال البسيطة (مثل القضبان والأنابيب) ولكن أيضًا الأشكال المعقدة.إنه يوفر مرونة عالية، حيث أن تغيير القالب يمكن أن يتيح إنتاج أشكال وأحجام وأنواع مختلفة على نفس المعدات، مما يؤدي إلى عملية موفرة للوقت وقابلة للتكيف بدرجة كبيرة.تتميز المنتجات المبثوقة بدقة أبعاد عالية وجودة سطح ممتازة واستخدام محسن للمواد.تعزز هذه العملية الخواص الميكانيكية للمعدن.مع تدفق عملية قصير نسبيًا، يسمح البثق بإنتاج مكونات كبيرة ومتكاملة في خطوة واحدة. إنها تتطلب استثمارًا أقل في المعدات والقوالب، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة.سبائك الألومنيوم مناسبة بشكل خاص للبثق، ودعم عمليات البثق المتنوعة وهياكل القالب.مزايا بثق الألمنيومقدرة التشوه المحسنة: يخضع الألومنيوم الموجود في منطقة البثق لضغط ضغط ثلاثي المحاور قوي، مما يؤدي إلى تحسين اللدونة والسماح بتشوه كبير.جودة المنتج العالية: يعمل البثق على تحسين الهيكل والخصائص الميكانيكية للألمنيوم. بعد التبريد والتعمير، تحقق المنتجات المبثوقة قوة طولية فائقة (على طول اتجاه البثق) مقارنة بطرق المعالجة الأخرى. تتميز المنتجات المبثوقة أيضًا بدقة أبعاد عالية وتشطيب ممتاز للسطح.مجموعة واسعة من المنتجات: يمكن أن ينتج البثق مقاطع جانبية بسيطة مثل الأنابيب والقضبان والأسلاك، بالإضافة إلى الأشكال المجوفة والصلبة المعقدة. كما أنها تتيح تشكيلات مقطعية متغيرة يصعب أو يستحيل إنشاؤها من خلال طرق تشكيل البلاستيك الأخرى.مرونة الإنتاج: البثق قابل للتكيف بدرجة كبيرة، مما يسمح بإنتاج منتجات مختلفة على نفس المعدات ببساطة عن طريق تغيير القالب. إن سهولة تغيير الأداة هذه تجعلها عملية سريعة وفعالة. عملية بسيطة واستثمار منخفض: بالمقارنة مع الطرق الأخرى مثل الدرفلة الثاقبة أو الدرفلة الأخدود، فإن عملية البثق لديها عملية إنتاج أبسط، وتتطلب قطعًا أقل من المعدات، وتتطلب استثمارات أقل. هوانانماشين هو محترف الشركة المصنعة لآلة ضغط الألمنيوم، احصل على مزيد من التفاصيل بسرعة. 

لمحات من الألومنيوم الشمسية الكهروضوئيةيتم التعرف على مقاطع الألمنيوم باعتبارها مادة صديقة للبيئة ومتينة للغاية. نظرًا لوزنها الخفيف، ومقاومتها للتآكل، وموصليتها الحرارية الممتازة، وقوتها العالية، وسهولة نقلها وتركيبها، فإنها تستخدم بشكل شائع في تصنيع الأقواس والإطارات للوحدات الكهروضوئية (PV). يُشار إلى هذا النوع المحدد من مقاطع الألمنيوم، والذي يستخدم على نطاق واسع في قطاع الطاقة الشمسية، باسم مقاطع الألمنيوم الكهروضوئية.في عصر تشكل فيه ندرة مصادر الطاقة غير المتجددة مثل الفحم والنفط تحديات كبيرة أمام التنمية الاقتصادية العالمية، يقوم المزيد من البلدان بتنفيذ "مبادرات الطاقة الشمسية" لتسخير موارد الطاقة الشمسية والبحث عن محركات جديدة للنمو الاقتصادي.تعد الطاقة الشمسية الكهروضوئية واحدة من الصناعات السبع الناشئة الرئيسية ذات الأولوية للتنمية في بلدنا. أدى النمو السريع في قطاع توليد الطاقة الكهروضوئية، سواء في الصين أو على المستوى الدولي، إلى زيادة كبيرة في الطلب على مقاطع الألمنيوم المستخدمة في وحدات الطاقة الشمسية. تمتلك الصين أكبر قدرة مركبة للطاقة الكهروضوئية على مستوى العالم، حيث تصل القدرة المركبة التراكمية إلى 39261 ميجاوات في عام 2022، مما يشير إلى اتجاه النمو المستدام. تحليل السلسلة الصناعية: يشمل المنبع إنتاج معدن الألمنيوم، والذي يتضمن بشكل رئيسي البوكسيت والألومينا والألمنيوم الكهربائي. ويركز منتصف الطريق على عمليات مثل البثق، والشيخوخة، والمعالجة السطحية لتصنيع مقاطع الألمنيوم الصناعية للخلايا الكهروضوئية؛ في حين أن المرحلة النهائية تتضمن معالجة دقيقة، وتحويل مقاطع الألمنيوم إلى إطارات وأقواس كهروضوئية.اعتبارًا من عام 2022، وصلت نسبة CR5 في صناعة الإطارات الكهروضوئية في الصين إلى 48%، مع استحواذ الشركات الرائدة على ما يقرب من نصف حصة السوق.تُستخدم مقاطع سبائك الألومنيوم الكهروضوئية في المقام الأول كإطارات للألواح الشمسية، مما يوفر الدعم الأساسي. إنها تعمل على إصلاح وإغلاق مكونات الخلايا الشمسية، وتعزيز القوة الهيكلية، وتسهيل النقل والتركيب. تمثل مقاطع الألمنيوم حوالي 90% من الوحدات الكهروضوئية، وتشكل حوالي 8-9% من إجمالي التكاليف. ويمثل استبدالها تحديًا، لكن الطلب سيستمر في النمو جنبًا إلى جنب مع التوسع في قطاع الطاقة الكهروضوئية المتجددة.يدرك المزيد من البلدان أهمية تطوير صناعة الخلايا الكهروضوئية، مما يؤدي إلى زيادة الطلب على مقاطع الألمنيوم الكهروضوئية. في Huanan Heavy Industry، نحن نركز بشكل كبير على إنتاج المواد الكهروضوئية. مع الابتكار التكنولوجي المستمر في آلات بثق الألمنيوم لدينا، وصلت معداتنا إلى مستوى عال من النضج في بثق مقاطع الألمنيوم الكهروضوئية. لمزيد من المعلومات حول الطاقة الكهروضوئية لدينا آلات بثق قطاعات الألومنيوم، يرجى زيارة موقعنا على الانترنت: https://www.huananmachine.com/. لا تتردد في الاتصال بنا مع أي أسئلة. 

  ما هو العمر الافتراضي النموذجي لطارد الألومنيوم؟بشكل عام، يمكن أن يتراوح عمر الطارد من 5 إلى 20 عامًا. في Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.، آلات بثق الألمنيوم التي ننتجها لها عمر افتراضي أدنى يتراوح من 10 إلى 20 عامًا، مع متوسط عمر يبلغ حوالي 15 عامًا. ومع ذلك، فإن العمر الافتراضي يختلف اعتمادًا على عدة عوامل، مثل نوع المواد التي تتم معالجتها، وحجم الإنتاج، ووقت البثق، وصيانة الماكينة، وجودة تصنيع المعدات، وبيئة التشغيل. ولذلك، فإنه من الصعب توفير عمر محدد لآلة بثق الألومنيوم.إذا تسببت المواد التي تتم معالجتها في تآكل كبير على حافة القطع لآلة بثق الألومنيوم، أو إذا كان هناك حجم إنتاج مرتفع وتشغيل مستمر ممتد، فقد يكون عمر الطارد أقصر. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم تتم صيانة جهاز البثق وصيانته بشكل صحيح في الوقت المناسب، أو إذا كانت بيئة العمل قاسية، فقد يتأثر أيضًا عمره الافتراضي. لإطالة عمر مكبس بثق الألومنيوم، من الضروري اختيار معدات موثوقة وعالية الجودة، مما يضمن تلبية جودة التصنيع وتكنولوجيا التصميم للمعايير. وفي الوقت نفسه، يجب استخدام الجهاز بشكل صحيح، مع اتباع الإرشادات الواردة في دليل المستخدم، مع إجراء عمليات الفحص والصيانة المنتظمة. يجب استبدال الأجزاء أو إصلاحها أو صيانتها على الفور. علاوة على ذلك، من المهم إدارة بيئة عمل المعدات، وضمان تشغيل الآلة في ظل ظروف مناسبة لمنع العوامل الخارجية من التأثير سلبًا على الطارد.  

عندما آلة بثق الألمنيوم تعمل بشكل طبيعي، وسرعة تشكيل الألمنيوم ثابتة وموحدة. إذا كان الطارد لا يعمل بسلاسة أو غير قادر على بثق مقاطع الألمنيوم، فمن المحتمل أن يرجع ذلك إلى الأسباب التالية:1，انخفاض درجة حرارة الألومنيوم الخام: إذا كانت درجة حرارة كتلة الألومنيوم منخفضة للغاية ولا تصل إلى درجة حرارة البثق المطلوبة، فقد يسبب ذلك صعوبات. يجب الحفاظ على درجة حرارة الخام بين 400-540 درجة مئوية (لسبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx)، مع نطاق مثالي يتراوح بين 470-500 درجة مئوية. تختلف درجة الحرارة المطلوبة لملفات الألومنيوم المختلفة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فقد تسبب تمزقًا؛ إذا كانت منخفضة جدًا، فيمكن أن تقلل من سرعة البثق لأن الألومنيوم يحتاج إلى تليينه. يتم تحويل معظم قوة الاحتكاك المتولدة أثناء البثق إلى حرارة، مما يؤدي إلى زيادة درجة الحرارة. يتناسب ارتفاع درجة الحرارة مع سرعة البثق وضغط البثق. لذلك، لتقليل مقاومة التشوه وتحقيق سرعة بثق عالية، من الضروري التحكم في درجة حرارة البثق ضمن النطاق المطلوب.2，يموت درجة الحرارة: تعتبر درجة حرارة القالب أمرًا بالغ الأهمية لكل من جودة المظهر الجانبي المبثوق وسرعة البثق. عادة، يجب ألا تقل درجة حرارة القالب عن 426 درجة مئوية قبل البثق. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى انسداد القالب أو حتى إتلافه. ولذلك، فإن درجة حرارة القالب هي عامل رئيسي يؤثر على ما إذا كان جهاز بثق مقاطع الألمنيوم يمكنه تحقيق إنتاجية عالية.3، درجة حرارة اسطوانة البثق: أثناء مرحلة التسخين المسبق للطارد، من المهم تجنب الإجهاد الحراري الزائد والتأكد من التخلص من الإجهاد الحراري الداخلي. تختلف درجة الحرارة المطلوبة لأسطوانة البثق حسب نوع كتلة الألومنيوم ولكن بشكل عام يجب أن تكون أعلى من 426 درجة مئوية.4， سرعة البثق منخفضة: يمكن أن تؤدي سرعة البثق المنخفضة إلى عدم كفاية ضغط البثق، مما يجعل من الصعب بثق مقطع الألومنيوم.بالإضافة إلى الأسباب الرئيسية المذكورة أعلاه، هناك أسباب محتملة أخرى مثل ارتفاع درجة حرارة الزيت، وعدم كفاية تشحيم الطارد، وتصميم القالب السيئ، وطول قضيب الألومنيوم غير المناسب.شركتنا، Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.، لديها 30 عامًا من الخبرة في صناعة البثق، وتنتج حوالي 160 إلى 200 آلة بثق الألومنيوم سنويًا. لقد تراكمت لدينا معرفة وخبرة كبيرة في مجال تكنولوجيا الطارد. إذا كنت ترغب في مناقشة الموضوعات المتعلقة بآلات البثق، فلا تتردد في الاتصال بنا على jessica@huananmachine.com. لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة موقعنا على الانترنت: www.huananmachine.com.