ما هي المواد التي يمكن بثقها باستخدام آلة بثق الألومنيوم؟يتضمن الصب بالبثق، المعروف أيضًا باسم تزوير القالب السائل، إكمال عمليات التعبئة والتصلب وتعويض الانكماش تحت الضغط، مما يؤدي إلى تحسين حجم الحبوب وتحسين البنية المجهرية والتحكم في عيوب الصب.الميزة الأكثر أهمية في صب البثق مقارنة بطرق تشكيل المواد الصلبة والسائلة الأخرى هي التصلب والبلورة بالضغط العالي. تتميز هذه العملية بقابلية عالية للتكيف ومناسبة لإنتاج أنظمة متعددة السبائك، بما في ذلك سبائك الألومنيوم المصبوبة والمطرقة. كما أنه فعال في إنشاء أجزاء ذات شكل معقد وسميكة الجدران وكبيرة الحجم. العملية بسيطة ويمكن أتمتتها بسهولة. تتميز مصبوبات البثق بجودة بنية مجهرية ممتازة، مع حبيبات دقيقة وهياكل مجهرية مدمجة ومسامية منخفضة وخصائص ميكانيكية فائقة. يمكن أن تخضع المسبوكات للحلول الصلبة وعلاجات التقادم، مما يوفر جودة سطح عالية ودقة الأبعاد. نظرًا لهذه المزايا، فقد حل الصب بالبثق محل طرق التشكيل الأخرى إلى حد كبير في إنتاج مصبوبات دقيقة وعالية الجودة وأجزاء تلبي متطلبات الأداء الخاصة، مثل القوة العالية والمتانة ومقاومة التآكل وضيق الغاز، في صناعات مثل السيارات والاتصالات والسكك الحديدية عالية السرعة وتوليد الطاقة.تلعب مواد السبائك دورًا حاسمًا في تحديد معلمات العملية والتأثير المباشر على عمر خدمة القوالب. في الوقت الحالي، تعد سبائك الألومنيوم والمركبات القائمة على الألومنيوم هي محور مواد الصب بالبثق. من بينها، تعد سبائك الألومنيوم من سلسلة Al-Si وAl-Cu وAl-Zn هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، حيث تعد الأبحاث حول سبائك Al Si هي الأكثر تطورًا نظرًا لخصائص الصب الممتازة. تعد العوامل الرئيسية مثل قدرة الملء، وحساسية الشقوق الساخنة، وقدرة تعويض الانكماش من المؤشرات الحاسمة لأداء السبائك في عمليات الصب. لقد وجد أن عملية الصب بالبثق تظهر قدرة قوية على التكيف مع سبائك الألومنيوم، مع متطلبات منخفضة نسبيًا لقابلية معالجة السبائك - مع التركيز بدلاً من ذلك على أداء الاستخدام النهائي للسبائك. لتلبية متطلبات الأداء المحددة مثل القوة العالية، والمتانة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة التعب، ومقاومة الزحف، يعد تطوير سبائك الصب بالبثق المخصصة أمرًا ضروريًا.إن توسيع نطاق تطبيق تكنولوجيا صب سبائك الألومنيوم وتحسين جودة الصب يظل من المواضيع الدائمة في تطوير هذا المجال. شركة هوانان لتكنولوجيا الصناعة الثقيلة المحدودة، حققت شركتنا تقدما كبيرا في ماكينة بثق الالمنيوموالأدوات والتحكم في العمليات وتقنيات المحاكاة العددية. يتجه اتجاه منتجات الصب بالبثق نحو تصميمات أكبر وأكثر تعقيدًا، مع التركيز بشكل أكبر على التحكم في درجة الحرارة ومجالات الضغط لتقليل عيوب الصب. لقد حققنا اختراقات في كل من مجالات المعدات والعمليات لدعم هذا التطور.

خصائص العملية ومزايا صب الألمنيومفي السنوات الأخيرة، مدفوعًا بالطلب على التصغير والتصميم خفيف الوزن في مختلف الصناعات، اكتسب الألومنيوم وسبائكه شعبية كبيرة نظرًا لقدرته الممتازة على التحمل، وقوته العالية، ومقاومته للتآكل، وخفة وزنه. ونتيجة لذلك، شهدت منتجات سحب الألمنيوم استخدامًا متزايدًا في مجالات مثل البناء والتعبئة والنقل والإلكترونيات والرعاية الصحية والفضاء. تعريف بثق الألمنيومبثق الألومنيوم عبارة عن عملية تشكيل يتم فيها وضع كتلة من سبائك الألومنيوم في تجويف القالب (أو غرفة البثق) وتعريضها لضغط كبير. يؤدي هذا الضغط إلى خضوع الألومنيوم لتشوه بلاستيكي اتجاهي وتدفقه عبر فتحات القالب، مما يؤدي إلى إنشاء مقاطع بأشكال وأبعاد وخصائص ميكانيكية محددة مرغوبة. أنواع عمليات بثق الألمنيوميمكن تصنيف بثق الألومنيوم إلى عدة أنواع بناءً على اتجاه تدفق المعدن بالنسبة لحركة القالب: البثق المباشر: يتدفق المعدن في نفس اتجاه حركة القالب.البثق غير المباشر: يتدفق المعدن في الاتجاه المعاكس لحركة القالب.البثق المركب: يتدفق جزء من المعدن في نفس اتجاه حركة القالب، بينما يتدفق الجزء الآخر في الاتجاه المعاكس.البثق الشعاعي: يتدفق المعدن بزاوية 90 درجة مع حركة القالب.الميزات الرئيسية لعملية بثق الألومنيومتضع عملية البثق المعدن تحت ضغط شديد ثلاثي الأبعاد، مما يوفر له مرونة أفضل مقارنة بالدرفلة أو التشكيل.يسمح البثق بإنتاج ليس فقط الأشكال البسيطة (مثل القضبان والأنابيب) ولكن أيضًا الأشكال المعقدة.إنه يوفر مرونة عالية، حيث أن تغيير القالب يمكن أن يتيح إنتاج أشكال وأحجام وأنواع مختلفة على نفس المعدات، مما يؤدي إلى عملية موفرة للوقت وقابلة للتكيف بدرجة كبيرة.تتميز المنتجات المبثوقة بدقة أبعاد عالية وجودة سطح ممتازة واستخدام محسن للمواد.تعزز هذه العملية الخواص الميكانيكية للمعدن.مع تدفق عملية قصير نسبيًا، يسمح البثق بإنتاج مكونات كبيرة ومتكاملة في خطوة واحدة. إنها تتطلب استثمارًا أقل في المعدات والقوالب، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة.سبائك الألومنيوم مناسبة بشكل خاص للبثق، ودعم عمليات البثق المتنوعة وهياكل القالب.مزايا بثق الألمنيومقدرة التشوه المحسنة: يخضع الألومنيوم الموجود في منطقة البثق لضغط ضغط ثلاثي المحاور قوي، مما يؤدي إلى تحسين اللدونة والسماح بتشوه كبير.جودة المنتج العالية: يعمل البثق على تحسين الهيكل والخصائص الميكانيكية للألمنيوم. بعد التبريد والتعمير، تحقق المنتجات المبثوقة قوة طولية فائقة (على طول اتجاه البثق) مقارنة بطرق المعالجة الأخرى. تتميز المنتجات المبثوقة أيضًا بدقة أبعاد عالية وتشطيب ممتاز للسطح.مجموعة واسعة من المنتجات: يمكن أن ينتج البثق مقاطع جانبية بسيطة مثل الأنابيب والقضبان والأسلاك، بالإضافة إلى الأشكال المجوفة والصلبة المعقدة. كما أنها تتيح تشكيلات مقطعية متغيرة يصعب أو يستحيل إنشاؤها من خلال طرق تشكيل البلاستيك الأخرى.مرونة الإنتاج: البثق قابل للتكيف بدرجة كبيرة، مما يسمح بإنتاج منتجات مختلفة على نفس المعدات ببساطة عن طريق تغيير القالب. إن سهولة تغيير الأداة هذه تجعلها عملية سريعة وفعالة. عملية بسيطة واستثمار منخفض: بالمقارنة مع الطرق الأخرى مثل الدرفلة الثاقبة أو الدرفلة الأخدود، فإن عملية البثق لديها عملية إنتاج أبسط، وتتطلب قطعًا أقل من المعدات، وتتطلب استثمارات أقل. هوانانماشين هو محترف الشركة المصنعة لآلة ضغط الألمنيوم، احصل على مزيد من التفاصيل بسرعة. 

لمحات من الألومنيوم الشمسية الكهروضوئيةيتم التعرف على مقاطع الألمنيوم باعتبارها مادة صديقة للبيئة ومتينة للغاية. نظرًا لوزنها الخفيف، ومقاومتها للتآكل، وموصليتها الحرارية الممتازة، وقوتها العالية، وسهولة نقلها وتركيبها، فإنها تستخدم بشكل شائع في تصنيع الأقواس والإطارات للوحدات الكهروضوئية (PV). يُشار إلى هذا النوع المحدد من مقاطع الألمنيوم، والذي يستخدم على نطاق واسع في قطاع الطاقة الشمسية، باسم مقاطع الألمنيوم الكهروضوئية.في عصر تشكل فيه ندرة مصادر الطاقة غير المتجددة مثل الفحم والنفط تحديات كبيرة أمام التنمية الاقتصادية العالمية، يقوم المزيد من البلدان بتنفيذ "مبادرات الطاقة الشمسية" لتسخير موارد الطاقة الشمسية والبحث عن محركات جديدة للنمو الاقتصادي.تعد الطاقة الشمسية الكهروضوئية واحدة من الصناعات السبع الناشئة الرئيسية ذات الأولوية للتنمية في بلدنا. أدى النمو السريع في قطاع توليد الطاقة الكهروضوئية، سواء في الصين أو على المستوى الدولي، إلى زيادة كبيرة في الطلب على مقاطع الألمنيوم المستخدمة في وحدات الطاقة الشمسية. تمتلك الصين أكبر قدرة مركبة للطاقة الكهروضوئية على مستوى العالم، حيث تصل القدرة المركبة التراكمية إلى 39261 ميجاوات في عام 2022، مما يشير إلى اتجاه النمو المستدام. تحليل السلسلة الصناعية: يشمل المنبع إنتاج معدن الألمنيوم، والذي يتضمن بشكل رئيسي البوكسيت والألومينا والألمنيوم الكهربائي. ويركز منتصف الطريق على عمليات مثل البثق، والشيخوخة، والمعالجة السطحية لتصنيع مقاطع الألمنيوم الصناعية للخلايا الكهروضوئية؛ في حين أن المرحلة النهائية تتضمن معالجة دقيقة، وتحويل مقاطع الألمنيوم إلى إطارات وأقواس كهروضوئية.اعتبارًا من عام 2022، وصلت نسبة CR5 في صناعة الإطارات الكهروضوئية في الصين إلى 48%، مع استحواذ الشركات الرائدة على ما يقرب من نصف حصة السوق.تُستخدم مقاطع سبائك الألومنيوم الكهروضوئية في المقام الأول كإطارات للألواح الشمسية، مما يوفر الدعم الأساسي. إنها تعمل على إصلاح وإغلاق مكونات الخلايا الشمسية، وتعزيز القوة الهيكلية، وتسهيل النقل والتركيب. تمثل مقاطع الألمنيوم حوالي 90% من الوحدات الكهروضوئية، وتشكل حوالي 8-9% من إجمالي التكاليف. ويمثل استبدالها تحديًا، لكن الطلب سيستمر في النمو جنبًا إلى جنب مع التوسع في قطاع الطاقة الكهروضوئية المتجددة.يدرك المزيد من البلدان أهمية تطوير صناعة الخلايا الكهروضوئية، مما يؤدي إلى زيادة الطلب على مقاطع الألمنيوم الكهروضوئية. في Huanan Heavy Industry، نحن نركز بشكل كبير على إنتاج المواد الكهروضوئية. مع الابتكار التكنولوجي المستمر في آلات بثق الألمنيوم لدينا، وصلت معداتنا إلى مستوى عال من النضج في بثق مقاطع الألمنيوم الكهروضوئية. لمزيد من المعلومات حول الطاقة الكهروضوئية لدينا آلات بثق قطاعات الألومنيوم، يرجى زيارة موقعنا على الانترنت: https://www.huananmachine.com/. لا تتردد في الاتصال بنا مع أي أسئلة. 

  ما هو العمر الافتراضي النموذجي لطارد الألومنيوم؟بشكل عام، يمكن أن يتراوح عمر الطارد من 5 إلى 20 عامًا. في Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.، آلات بثق الألمنيوم التي ننتجها لها عمر افتراضي أدنى يتراوح من 10 إلى 20 عامًا، مع متوسط عمر يبلغ حوالي 15 عامًا. ومع ذلك، فإن العمر الافتراضي يختلف اعتمادًا على عدة عوامل، مثل نوع المواد التي تتم معالجتها، وحجم الإنتاج، ووقت البثق، وصيانة الماكينة، وجودة تصنيع المعدات، وبيئة التشغيل. ولذلك، فإنه من الصعب توفير عمر محدد لآلة بثق الألومنيوم.إذا تسببت المواد التي تتم معالجتها في تآكل كبير على حافة القطع لآلة بثق الألومنيوم، أو إذا كان هناك حجم إنتاج مرتفع وتشغيل مستمر ممتد، فقد يكون عمر الطارد أقصر. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم تتم صيانة جهاز البثق وصيانته بشكل صحيح في الوقت المناسب، أو إذا كانت بيئة العمل قاسية، فقد يتأثر أيضًا عمره الافتراضي. لإطالة عمر مكبس بثق الألومنيوم، من الضروري اختيار معدات موثوقة وعالية الجودة، مما يضمن تلبية جودة التصنيع وتكنولوجيا التصميم للمعايير. وفي الوقت نفسه، يجب استخدام الجهاز بشكل صحيح، مع اتباع الإرشادات الواردة في دليل المستخدم، مع إجراء عمليات الفحص والصيانة المنتظمة. يجب استبدال الأجزاء أو إصلاحها أو صيانتها على الفور. علاوة على ذلك، من المهم إدارة بيئة عمل المعدات، وضمان تشغيل الآلة في ظل ظروف مناسبة لمنع العوامل الخارجية من التأثير سلبًا على الطارد.  

عندما آلة بثق الألمنيوم تعمل بشكل طبيعي، وسرعة تشكيل الألمنيوم ثابتة وموحدة. إذا كان الطارد لا يعمل بسلاسة أو غير قادر على بثق مقاطع الألمنيوم، فمن المحتمل أن يرجع ذلك إلى الأسباب التالية:1，انخفاض درجة حرارة الألومنيوم الخام: إذا كانت درجة حرارة كتلة الألومنيوم منخفضة للغاية ولا تصل إلى درجة حرارة البثق المطلوبة، فقد يسبب ذلك صعوبات. يجب الحفاظ على درجة حرارة الخام بين 400-540 درجة مئوية (لسبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx)، مع نطاق مثالي يتراوح بين 470-500 درجة مئوية. تختلف درجة الحرارة المطلوبة لملفات الألومنيوم المختلفة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فقد تسبب تمزقًا؛ إذا كانت منخفضة جدًا، فيمكن أن تقلل من سرعة البثق لأن الألومنيوم يحتاج إلى تليينه. يتم تحويل معظم قوة الاحتكاك المتولدة أثناء البثق إلى حرارة، مما يؤدي إلى زيادة درجة الحرارة. يتناسب ارتفاع درجة الحرارة مع سرعة البثق وضغط البثق. لذلك، لتقليل مقاومة التشوه وتحقيق سرعة بثق عالية، من الضروري التحكم في درجة حرارة البثق ضمن النطاق المطلوب.2，يموت درجة الحرارة: تعتبر درجة حرارة القالب أمرًا بالغ الأهمية لكل من جودة المظهر الجانبي المبثوق وسرعة البثق. عادة، يجب ألا تقل درجة حرارة القالب عن 426 درجة مئوية قبل البثق. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى انسداد القالب أو حتى إتلافه. ولذلك، فإن درجة حرارة القالب هي عامل رئيسي يؤثر على ما إذا كان جهاز بثق مقاطع الألمنيوم يمكنه تحقيق إنتاجية عالية.3، درجة حرارة اسطوانة البثق: أثناء مرحلة التسخين المسبق للطارد، من المهم تجنب الإجهاد الحراري الزائد والتأكد من التخلص من الإجهاد الحراري الداخلي. تختلف درجة الحرارة المطلوبة لأسطوانة البثق حسب نوع كتلة الألومنيوم ولكن بشكل عام يجب أن تكون أعلى من 426 درجة مئوية.4， سرعة البثق منخفضة: يمكن أن تؤدي سرعة البثق المنخفضة إلى عدم كفاية ضغط البثق، مما يجعل من الصعب بثق مقطع الألومنيوم.بالإضافة إلى الأسباب الرئيسية المذكورة أعلاه، هناك أسباب محتملة أخرى مثل ارتفاع درجة حرارة الزيت، وعدم كفاية تشحيم الطارد، وتصميم القالب السيئ، وطول قضيب الألومنيوم غير المناسب.شركتنا، Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.، لديها 30 عامًا من الخبرة في صناعة البثق، وتنتج حوالي 160 إلى 200 آلة بثق الألومنيوم سنويًا. لقد تراكمت لدينا معرفة وخبرة كبيرة في مجال تكنولوجيا الطارد. إذا كنت ترغب في مناقشة الموضوعات المتعلقة بآلات البثق، فلا تتردد في الاتصال بنا على jessica@huananmachine.com. لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة موقعنا على الانترنت: www.huananmachine.com.

تأثير نسبة البثق على جودة بثق الألمنيومنسبة البثق لها تأثير كبير على البنية المجهرية والخواص الميكانيكية لل سحب الألمنيوم. وإليك كيفية تأثير هذه الجوانب:1. هيكل الحبوب:نسب البثق العالية: تميل إلى إنتاج هياكل حبيبية أكثر دقة. وذلك لأن زيادة التدفق والتشوه يمكن أن يعزز صقل الحبوب بشكل أكثر اتساقًا ودقة. تعمل الحبوب الدقيقة عمومًا على تعزيز قوة ومتانة المادة المبثوقة.ل انخفاض نسب البثق: قد يؤدي إلى هياكل الحبوب الخشنة. يمكن أن تؤدي الحبوب الخشنة إلى انخفاض الخواص الميكانيكية مقارنة بتلك ذات الحبوب الدقيقة.2. الخواص الميكانيكية:القوة والصلابة: غالبًا ما تؤدي نسب البثق الأعلى إلى تحسين القوة والصلابة. يساهم الهيكل الدقيق الناتج عن النسب الأعلى في تحسين الخواص الميكانيكية.الليونة: يمكن أن يكون التأثير على الليونة متغيرًا. في حين أن نسب البثق الأعلى تعمل عادة على تحسين القوة، إلا أنها يمكن أن تقلل في بعض الأحيان من الليونة إذا أدى تدفق المعدن إلى ضغوط أو عيوب داخلية.خصائص الشد: يمكن أن تظهر عمليات السحب ذات النسب الأعلى خصائص شد أفضل بسبب البنية المجهرية الأكثر اتساقًا وانخفاض المسامية. ومع ذلك، فإن تحقيق هذه الفوائد يتطلب مراقبة دقيقة لمعايير العملية الأخرى.3. تجانس:لتجانس المواد: يمكن أن تؤدي نسب البثق الأعلى إلى خصائص مواد أكثر تجانسًا على طول طول البثق. وذلك لأن التدفق المتزايد يساعد على توزيع عناصر السبائك وتقليل الفصل.4. العيوب الداخلية:الشوائب والفراغات: يمكن لنسب البثق الأعلى أن تقلل من حدوث العيوب الداخلية مثل الشوائب والفراغات، حيث أن عملية البثق تميل إلى توحيد المادة بشكل أكثر فعالية. ومع ذلك، يمكن أن تؤدي النسب المفرطة إلى تحديات جديدة، مثل زيادة خطر تشقق الخام أو انسداد القالب. باختصار، تعتبر نسبة البثق عاملاً حاسماً يؤثر على جوانب متعددة من جودة بثق الألومنيوم. في حين أن نسب البثق الأعلى غالبًا ما تعمل على تعزيز الخواص الميكانيكية وتجانس المواد، إلا أنها يمكن أن تقدم أيضًا تحديات تتعلق بتآكل القالب، وتشطيب السطح، وتفاوتات الأبعاد. يعد تحقيق التوازن بين هذه العوامل أمرًا أساسيًا لتحسين عملية البثق وتحقيق الجودة المطلوبة للمنتج النهائي. هوانانماشين هو محترف الشركة المصنعة لآلة بثق الألومنيوماحصل على مزيد من التفاصيل منا بسرعة.

ما يجب مراعاته عند شراء آلة البثقيقوم العديد من العملاء بشراء ماكينة بثق الالمنيوم لأول مرة وقد لا يعرفون نوع الآلة التي يجب عليهم شراؤها أو الاستعدادات التي يجب القيام بها.قبل شراء آلة بثق الألمنيوم، من المهم معرفة حجم مقاطع الألمنيوم التي تنوي إنتاجها. تتطلب الأحجام المختلفة أنواعًا مختلفة من آلات البثق. على سبيل المثال، إذا كنت تخطط لإنتاج مقاطع قياسية للنوافذ والأبواب، فإن آلة البثق بسعة 1100 إلى 1500 طن ستكون كافية.من المفترض أنك قمت بالفعل بإعداد مخطط أرضي لمصنعك قبل شراء آلة البثق. إذا كنت تقوم بإنشاء مصنع جديد، فهذا أفضل. يمكن لمهندسينا المساعدة في تخطيط تخطيط المصنع، بما في ذلك مكان وضع آلة البثق، آلة القطع، والمعدات الأخرى ذات الصلة. من المستحسن اتباع توصيات المهندسين، حيث أن لديهم سنوات من الخبرة في التخطيط ويمكنهم مساعدتك في تحقيق أقصى استفادة من مساحة المصنع الخاص بك.عادة ما يتراوح الوقت من تقديم الطلب حتى اكتمال المنتج من 3 إلى 8 أشهر، اعتمادًا على حجم آلة البثق. كلما كانت الآلة أكبر، كلما زاد الوقت الذي يستغرقه الإنتاج. عادة ما يستغرق الشحن من المصنع إلى موقع العميل حوالي شهر، ويعتمد عدد الحاويات المطلوبة للنقل، والذي يتراوح من 1 إلى 3، على حجم الماكينة.قد يشعر بعض العملاء بالقلق بشأن التثبيت وخدمة ما بعد البيع للمنتج. ليست هناك حاجة للقلق بشأن هذا. سيقوم مصنعنا بإرسال عاملين إلى موقع العميل لتركيب الآلة، حتى بالنسبة للعملاء في الخارج. تستغرق عملية التثبيت عادة حوالي شهر، وخلالها سيحتاج موظفو مصنع العميل إلى التعاون مع عمالنا لإكمال التثبيت. سوف نضمن أن الجهاز يعمل بسلاسة.ولذلك، فإن الوقت اللازم من تقديم الطلب إلى التشغيل العادي للآلة يتراوح عادة من 5 إلى 10 أشهر. يمكن للعملاء استخدام هذا الجدول الزمني كمرجع لتخطيط جداولهم، والاستعداد لشراء آلات إنتاج الألومنيوم، وتقليل أي هدر محتمل للوقت. هوانانماشين هو محترف الشركة المصنعة لآلة بثق الألومنيوم، احصل على مزيد من التفاصيل منا بسرعة!

قد تكون مهتمًا بكيفية تصنيع الألومنيوم. من قضبان الألومنيوم إلى الألومنيوم الذي نراه عادة، يجب أن يمر عبر مجموعة متنوعة من العمليات ويتم تصنيعه بواسطة مجموعة متنوعة من المعدات. سنقدم أدناه العديد من آلات ومعدات إنتاج الألمنيوم الأكثر شيوعًا. 1، فرن المقصات الساخنة الأوتوماتيكي متعدد البليت. يبلغ طول كتلة الألومنيوم الأصلية عدة أمتار، الأمر الذي يتطلب قطع كتلة الألومنيوم وتسخينها قبل أن يتم بثق كتلة الألومنيوم الساخنة. فرن القص الساخن الأوتوماتيكي متعدد الألومنيوم هو أحدث معدات الإنتاج التي تجمع بين هندسة التدفئة والآلية ونظام التحكم الآلي والهيدروليكي والكهروضوئي وقياس الحرارة في جهاز واحد. وهو يتكون من رف نقل محرك تغذية شريط الألومنيوم والفرن والمقصات الساخنة ونظام التحكم في الكهرباء وهكذا .   2، آلة بثق الألومنيوم. هذه الآلة تقوم بتصنيع قضبان الألمنيوم إلى مواد أساسية من مقاطع الألمنيوم. يتم ضغط قضيب الألومنيوم المُسخن (طول قضيب الألومنيوم أقل من نصف متر) بواسطة ضغط هيدروليكي قوي. عندما يتم ضغط كتلة الألومنيوم بواسطة ضغط البثق ومرورها عبر الفتحة الصغيرة للقالب، يمكن تشكيل مادة الألومنيوم الأساسية.   3، فرن التسخين بالأشعة تحت الحمراء. قبل وضع القالب في آلة بثق الألومنيوم، يجب تسخين القالب. فرن التسخين بالقالب بالأشعة تحت الحمراء يستخدم أسلاك سبائك الألومنيوم الحديدية، الميزات: كفاءة عالية وتوفير الطاقة. هناك لوحة إشعاع بالأشعة تحت الحمراء مثبتة خلف سلك سبائك الألومنيوم الحديدي الذي يمكن أن يعكس الحرارة مرة أخرى إلى الفرن بشكل فعال، لوحة الإشعاع، سلك سبائك الألومنيوم الحديدي يتكون من مجموعة من سخانات الأشعة تحت الحمراء، طريقة التسخين هي أولاً إشعاع طاقة التسخين في شكل كهرومغناطيسي الطاقة إلى موقد الفرن، ثم يمتص القالب الطاقة الكهرومغناطيسية ويحولها إلى طاقة حرارية.   4 ، ساحبة مزدوجة أوتوماتيكية (ثلاثة رؤوس). تستخدم هذه الآلة في عملية الجر والقطع. الألمنيوم الخارج من آلة بثق الألمنيوم يحتاج إلى أن يتم سحبه وتقطيعه إلى طول ووضعه. يتم إخراج المقطع من تجويف القالب بشكل مستقيم ويتم تبريده تحت التوتر، مما يمنع المظهر الجانبي من أن يكون غير متساوي في الطول أو التعليق أو الالتواء، وبالتالي تحسين نوعية مادة الألومنيوم.   5، التعامل مع خط إنتاج الجدول. وتتمثل المهمة الرئيسية في وضع وتبريد الألومنيوم. تكون درجة حرارة الألومنيوم الخارج من جهاز البثق مرتفعة نسبيًا ويجب تبريده بشكل طبيعي قبل الخطوة التالية من المعالجة.   6، فرن الشيخوخة ذو الأبواب المزدوجة من الألومنيوم. فرن تعتيق قطاعات الألومنيوم هو المعدات المستخدمة في عملية المعالجة الحرارية لقطاعات الألومنيوم. يحتاج ملف الألمنيوم المبثوق إلى معالجة حرارية قديمة قبل أن يخضع لتكنولوجيا التلميع الكهربي ومعالجة السطح بالأكسدة. يعد تقادم ملف الألمنيوم أحد العمليات الرئيسية للمعالجة الحرارية. إن معدل التسخين وتوحيد درجة حرارة الفرن مطلوبان بشكل صارم في هذه العملية، ودرجة حرارة التعتيق للعملية هي في الغالب (210 ±5) ℃.   بالإضافة إلى معدات إنتاج الألمنيوم الهامة المذكورة أعلاه، هناك بعض المعدات المستخدمة بشكل متكرر، مثل: فرن النيتروجين، آلة تصفيح الفيلم، آلة التغليف، طاولة الصب الساخنة.

 يعد زيت البثق وسوائل القطع من المكونات الأساسية في آلة بثق الألومنيوم والمعالجة العميقة لمحات الألومنيوم. مع تزايد الطلب على معالجة المعادن عالية الدقة في الصناعة التحويلية، تتطور سوائل تشغيل المعادن لتصبح أكثر صداقة للبيئة، وذات جودة أعلى، ومتقدمة من الناحية التكنولوجية. بالنسبة لآلات بثق الألومنيوم، وهي معدات واسعة النطاق، فإن متطلبات الأداء الشاملة للزيت الهيدروليكي صارمة للغاية. يمكن للزيت الهيدروليكي ذو الجودة الرديئة أن يعطل التشغيل العادي للمعدات، مما يؤدي إلى توقف خط الإنتاج ويؤثر بشكل كبير على الفوائد الاقتصادية لورشة العمل بأكملها. كما أن زيت المحرك أمر بالغ الأهمية لعمل السيارة، فإن الزيت الهيدروليكي أمر حيوي للآلات. من الضروري تقليل معامل الاحتكاك للزيت الهيدروليكي بشكل أكبر، الأمر الذي سيعزز كفاءة واستقرار مكبس البثق. إن آلات بثق الألمنيوم لدينا لديها متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بالزيت الهيدروليكي والأنظمة الهيدروليكية. نحن نستخدم الزيوت والأنظمة الهيدروليكية الأكثر تقدمًا في الصناعة. تتميز محطة الضخ الخاصة بآلة البثق بتصميم متكامل، وتقع مركزيًا في الجزء السفلي الخلفي من خزان الزيت الخاص بالماكينة. يستخدم النظام المضخات المتغيرة ذات المكبس المحوري ذات التحكم الكهروهيدروليكي المستورد من طراز Rexroth (Bosch Rexroth) ونظام التبريد والترشيح الدائري المحلي من نوع الفولاذ المقاوم للصدأ. تم تصميم نظام خطوط الأنابيب مع تدابير التخزين المؤقت ومكافحة الاهتزاز اللازمة، مثل الوسائد العازلة، والخراطيم المرنة، أو ممتصات الاهتزاز، ويستخدم وصلات مطاطية مرنة لامتصاص الاهتزازات. تم تصميم صمامات التحكم في العزل بين مجموعات ضخ الزيت لضمان أنه عندما تحتاج آليتان إلى العمل في وقت واحد وفقًا للبرنامج، فإنهما لا تتداخلان مع بعضهما البعض. يمكن للنظام تحقيق عزل المضخة، والبدء بدون حمل، وتنظيم الضغط، ووظائف الحماية من التحميل الزائد. يتم استيراد الصمام النسبي الكهروهيدروليكي لرأس المضخة وجهاز التحكم الإلكتروني مع المضخة الرئيسية ويتم توصيلهما بكمبيوتر التحكم الرئيسي لآلة بثق الألومنيوم، مما يسمح بالتحكم المتكامل. باعتبارها واحدة من المكونات الأكثر أهمية لآلة بثق الألومنيوم، هوانانماشين ضمان أعلى معايير الجودة لنظام الزيت الهيدروليكي لدينا. إن ضمان الجودة الصارم هذا هو السبب الرئيسي الذي يجعلنا نضمن الجودة لعملائنا بثقة.

75MN أفقي قصير الشوط ذو تحميل أمامي أحادي الحركة آلة بثق سبائك الألومنيوم يعتمد هيكل إطار مركب أفقيًا ثلاثي الشعاع وأربعة أعمدة، وطريقة بثق للأمام، ومحركًا مباشرًا بواسطة مضخة زيت، ومجهز بمكونات وأنظمة تحكم كهروميكانيكية وهيدروليكية أجنبية متقدمة، وتعتمد المجموعة الكاملة من المعدات المساعدة الآلية تحكم PLC وكمبيوتر على مستويين للتحكم بدقة في سرعة المكبس وموضعه وضغطه. التكنولوجيا المستخدمة تجسد اتجاه التطوير ومستوى التكنولوجيا المتقدم لمكابس البثق المعاصرة، وهي مناسبة للإنتاج. يؤدي التصنيع والتشغيل والصيانة إلى تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الاستخدام.إطار مركب مسبق الإجهاديتكون إطار تحمل الضغط لجسم آلة بثق الألومنيوم من عارضة أمامية متكاملة ZG35Mn (سمك 1950 مم) وسمك عارضة خلفية 1800 مم (مادة ZG35Mn)، وغطاء مربع مضغوط مسبقًا (مادة ZG35) عبارة عن إطار مركب مغلق مسبق الإجهاد. يتم استخدام أدوات التحميل المسبق الهيدروليكية الخاصة لسحب. يتم تطبيق حمل الشد الزائد على طول القضيب بالكامل، ويتم تطبيق ضغط الضغط على غلاف الضغط في نفس الوقت، بحيث يكون الإطار بأكمله في حالة ضغط مسبق. حالة مشدودة. الإجهاد المسبق للعمود أعلى من 115٪ من الحمل الأقصى.(1) تكون المسافة المركزية لقضبان الربط الأربعة المجهدة للإطار متناظرة مع مركز الضغط، بحيث يتم الضغط على الإطار بأكمله بالتساوي. وهذا يمكن أن يزيد من الضغطدقة المنتجات المضغوطة.(2) نظرًا لأن الإطار يحتوي على قسم كبير لمقاومة الانحناء، تحت تأثير قوة البثق، فإن استطالة الإطار وتشوه الانحناء تكون صغيرة، لذلك يمكن تثبيت الإطار بقضبان توجيه أفقية ورأسية في الجزء السفلي من شعاع البثق وبرميل البثق.يعد تعديل التمركز مريحًا للغاية، ويمكن استخدام الإطار العلوي كسكة توجيه متحركة على شكل X لبرميل البثق.(3) هناك مجموعتان من أجهزة التثبيت المرنة ومثبتات الأساس في الجزء السفلي من العارضة الخلفية لجعل العارضة الخلفية ثابتة بشكل موثوق.اسطوانة العمل الرئيسية/الاسطوانة الجانبية1. إن أسطوانة العمل الرئيسية لآلة بثق الألمنيوم عبارة عن أسطوانة ذات مكبس، والتي يتم تثبيتها في مركز العارضة الخلفية من خلال أربع كتل ضغط. قطر المكبس هو Φ1740mm، والضغط المتوسط هو 28Mpa. في ظل العمل، يمكنها إنتاج قوة بثق تبلغ 66.55MN. جسم الأسطوانة مصنوع من الفولاذ المطروق 20MnMo. بعد معالجة الحدادة والتلطيف في ثلاثة أقسام، يتم دفن اللحام بفجوة ضيقة بالقوس، ومعالجته وفقًا للكشف عن الخلل على مستوى GB\T6402.8 II. المكبس الرئيسي مصنوع من الفولاذ المطروق. السطح الخارجي للكسوة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ملحوم بـ 2Cr13 مع معالجة التردد المتوسط، وصلابة السطح هي HRC46~48، ودرجة التلميع هي 0.2um. حلقة على شكل حرف V تستخدم لختم الأسطوانة الرئيسية. ختم مدمج، باستخدام دليل داخلي للأكمام النحاسية2. يتم تثبيت الأسطوانتين الجانبيتين الرئيسيتين أفقيًا على جانبي أسطوانة العمل الرئيسية للشعاع الخلفي. قطر الأسطوانة الجانبية هو Φ450/Φ320mm، والذي يولد قوة بثق تبلغ 8.9MN وقوة إرجاع تبلغ 4.4MN، والتي يمكنها تحقيق التقدم السريع للأمام والخلف والبثق للمكبس الرئيسي. كتلة الأسطوانة وقضيب المكبس مصنوعان من 45 فولاذًا مرويًا ومقسّى. يعتمد الختم ثنائي الاتجاه وختم قضيب المكبس لرأس المكبس المدمج على أختام مدمجة على شكل حرف V، ويتم توجيهها بأكمام نحاسية.محطة ضخ نظام النقل والتحكم الهيدروليكيتعتمد محطة الضخ الخاصة بمكبس بثق الألمنيوم تصميمًا متكاملاً ويتم ترتيبها مركزيًا أسفل الجزء الخلفي من خزان الزيت الخاص بالمكبس. إنها مكونة من مضخة مكبس محوري ذات تحكم نسبي كهربائي هيدروليكي Rexroth ألماني مستورد ونظام ترشيح وتبريد دوراني بلوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ صينية الصنع. يعتمد تصميم نظام الأنابيب تدابير الحماية اللازمة ومضادة للصدمات، مثل وسادات التوسيد، والخراطيم أو خراطيم امتصاص الصدمات، ومفاصل الأنابيب المطاطية المرنة التي يمكنها امتصاص الاهتزاز. يتكون النظام الرئيسي من 10 مضخات كباس سعة 355 لتر/دقيقة و10 مضخات ريشة سعة 320 لتر/دقيقة من شركة REXROTH الألمانية. لقد تم تصميمها بحيث يتم ترتيبها ومطابقتها في مجموعة معينة. يمكنها توليد ضغط 28Mpa ومعدل تدفق 3350L/min لتلبية احتياجات العمل الرئيسي والجانبي. وفقًا لمتطلبات سرعة تشغيل الأسطوانة، يتم تحقيق تعديل الحلقة المغلقة لسرعة البثق من 0 إلى 21 مم/ ثانية، ويتم مطابقة أسطوانة قفل برميل البثق بمضخة زيت مخصصة. تم تصميم صمامات التحكم في العزل بين كل مجموعة ضخ زيت. إذا كانت الآليتان بحاجة إلى العمل في نفس الوقت وفقًا للبرنامج، فلا يمكنهما التداخل مع بعضهما البعض. يمكنها تحقيق وظائف مثل العزل بين المضخات، البدء بدون حمل، تنظيم الضغط والحماية من التحميل الزائد. يتم استيراد الصمام النسبي الكهروهيدروليكي لرأس المضخة وجهاز التحكم الإلكتروني مع المضخة الرئيسية ويتم توصيلهما بكمبيوتر التحكم الرئيسي في الضغط لتحقيق التحكم عبر الإنترنت. يتم التحكم بشكل متكامل في أسطوانة الزيت الرئيسية، وأسطوانة الزيت المساعدة، وأسطوانة المغزل، وأسطوانة الزيت المقصية بواسطة الصمامات المنطقية. يتم التحكم في القالب المنزلق والإطار الداعم بشكل متكامل عن طريق صمامات عكس كهروهيدروليكية رباعية المواضع. المكونات الهيدروليكية الرئيسية: صمام السطح العكسي للأسطوانة الرئيسية، وصمامات سطح الفائض، إلخ. محطة ضخ الزيت بنظام التحكم الرئيسي لديها معدل تدفق إجمالي يبلغ 3350 لتر/دقيقة، ويتم التحكم في مضخات الزيت الخاصة بها بشكل فردي.إن تصميم كل آلة بثق الألومنيوم يهدف إلى تعظيم استخدام الموارد في ظل فرضية ضمان الجودة، وقد كانت في مكانة رائدة في الصناعة.

  مكبس بثق الألمنيوم للإطارات المركبة سابقة الإجهاديعد هيكل الطارد الصلب شرطًا أساسيًا لضمان أداء الطارد. بعد استخدامها لفترة من الوقت، تصبح العديد من آلات بثق الألومنيوم مفكوكة، وتتقادم الواجهات، وتنحني الأسطوانات، مما يؤدي إلى التشوه والجودة غير المستقرة أثناء عملية إنتاج بثق الألومنيوم. في الواقع، السبب الرئيسي هو أن الطارد ككل ليس قويًا بدرجة كافية.إن الضغط أثناء تشغيل جهاز البثق كبير جدًا، وتعتمد آلات البثق الخاصة بنا في الغالب على هيكل إطار مركب مسبق الإجهاد، والذي يتكون من عارضة أمامية متكاملة عالية السُمك، وعارضة خلفية عالية السُمك، وجلبة مربعة مسبقة الإجهاد لتشكيل مغلق يستخدم الإطار المركب مسبق الإجهاد أداة تحميل مسبق هيدروليكي خاصة لتطبيق حمل شد الضغط الزائد على طول قضيب الربط بالكامل، وفي الوقت نفسه يطبق ضغط الضغط على جلبة الضغط، بحيث يكون الإطار بأكمله في حالة شد مسبق الضغط ، ويكون الإجهاد المسبق لعمود التوتر 115% من الحمل الأقصى. فوق. على سبيل المثال، مكبس البثق الهيدروليكي 7500 طن لديه سماكة عارضة أمامية 1950mm مصنوعة من ZG35Mn، سماكة عارضة خلفية 1800mm (مادة ZG35Mn)، وجلبة مربعة مسبقة التطبيق (مادة ZG35). يمكنها أن تجعلها تتحمل القوة بشكل أفضل، وهو أيضًا سبب مهم لعمر الخدمة الطويل لآلة البثق. المزايا الأخرى للإطارات المركبة سابقة الإجهاد1. المسافة المركزية لقضبان الربط الأربعة المجهدة للإطار تكون متناظرة مع مركز الضغط، بحيث يتم الضغط على الإطار بأكمله بالتساوي. السبب الرئيسي وراء استقرار أو عدم استقرار جودة مواد الألومنيوم المنتجة هو ما إذا كانت القوة موحدة. فقط من خلال الحفاظ على قوة موحدة يمكن أن تكون الكثافة الإجمالية لمادة الألومنيوم موحدة، وبالتالي تحسين دقة المنتجات المبثوقة. 2. يحتوي إطار الإطار المركب مسبق الإجهاد على قسم انحناء أكبر، مما يجعل استطالة الإطار وتشوه الانحناء أصغر تحت تأثير قوة البثق. لذلك، يمكن تثبيت شعاع البثق والجزء السفلي من أنبوب البثق على الإطار السفلي. تعتبر قضبان التوجيه الأفقية والرأسية مريحة جدًا لضبط الضبط بين عارضة البثق وبرميل البثق والقالب. يمكن استخدام الإطار العلوي كسكة توجيه متحركة على شكل X لبرميل البثق. على أساس ضمان استقرار الآلة، يتم استخدام المساحة المتوفرة لتقليل إشغال مساحة الآلة. 3. هناك مجموعتان من أجهزة التثبيت المرنة ومثبتات الأساس في الجزء السفلي من العارضة الخلفية لجعل العارضة الخلفية ثابتة بشكل موثوق. بعد سنوات عديدة من الخبرة في الإنتاج والتحسين المستمر بناءً على تعليقات العملاء، أصبحت آلة البثق الخاصة بنا حاليًا واحدة من أكثر آلات البثق استقرارًا في السوق الصينية وواحدة من آلات بثق الألومنيوم الأطول عمرًا.