ما هو العمر الافتراضي النموذجي لطارد الألومنيوم؟بشكل عام، يمكن أن يتراوح عمر الطارد من 5 إلى 20 عامًا. في Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.، آلات بثق الألمنيوم التي ننتجها لها عمر افتراضي أدنى يتراوح من 10 إلى 20 عامًا، مع متوسط عمر يبلغ حوالي 15 عامًا. ومع ذلك، فإن العمر الافتراضي يختلف اعتمادًا على عدة عوامل، مثل نوع المواد التي تتم معالجتها، وحجم الإنتاج، ووقت البثق، وصيانة الماكينة، وجودة تصنيع المعدات، وبيئة التشغيل. ولذلك، فإنه من الصعب توفير عمر محدد لآلة بثق الألومنيوم.إذا تسببت المواد التي تتم معالجتها في تآكل كبير على حافة القطع لآلة بثق الألومنيوم، أو إذا كان هناك حجم إنتاج مرتفع وتشغيل مستمر ممتد، فقد يكون عمر الطارد أقصر. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم تتم صيانة جهاز البثق وصيانته بشكل صحيح في الوقت المناسب، أو إذا كانت بيئة العمل قاسية، فقد يتأثر أيضًا عمره الافتراضي. لإطالة عمر مكبس بثق الألومنيوم، من الضروري اختيار معدات موثوقة وعالية الجودة، مما يضمن تلبية جودة التصنيع وتكنولوجيا التصميم للمعايير. وفي الوقت نفسه، يجب استخدام الجهاز بشكل صحيح، مع اتباع الإرشادات الواردة في دليل المستخدم، مع إجراء عمليات الفحص والصيانة المنتظمة. يجب استبدال الأجزاء أو إصلاحها أو صيانتها على الفور. علاوة على ذلك، من المهم إدارة بيئة عمل المعدات، وضمان تشغيل الآلة في ظل ظروف مناسبة لمنع العوامل الخارجية من التأثير سلبًا على الطارد.  

عندما آلة بثق الألمنيوم تعمل بشكل طبيعي، وسرعة تشكيل الألمنيوم ثابتة وموحدة. إذا كان الطارد لا يعمل بسلاسة أو غير قادر على بثق مقاطع الألمنيوم، فمن المحتمل أن يرجع ذلك إلى الأسباب التالية:1，انخفاض درجة حرارة الألومنيوم الخام: إذا كانت درجة حرارة كتلة الألومنيوم منخفضة للغاية ولا تصل إلى درجة حرارة البثق المطلوبة، فقد يسبب ذلك صعوبات. يجب الحفاظ على درجة حرارة الخام بين 400-540 درجة مئوية (لسبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx)، مع نطاق مثالي يتراوح بين 470-500 درجة مئوية. تختلف درجة الحرارة المطلوبة لملفات الألومنيوم المختلفة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فقد تسبب تمزقًا؛ إذا كانت منخفضة جدًا، فيمكن أن تقلل من سرعة البثق لأن الألومنيوم يحتاج إلى تليينه. يتم تحويل معظم قوة الاحتكاك المتولدة أثناء البثق إلى حرارة، مما يؤدي إلى زيادة درجة الحرارة. يتناسب ارتفاع درجة الحرارة مع سرعة البثق وضغط البثق. لذلك، لتقليل مقاومة التشوه وتحقيق سرعة بثق عالية، من الضروري التحكم في درجة حرارة البثق ضمن النطاق المطلوب.2，يموت درجة الحرارة: تعتبر درجة حرارة القالب أمرًا بالغ الأهمية لكل من جودة المظهر الجانبي المبثوق وسرعة البثق. عادة، يجب ألا تقل درجة حرارة القالب عن 426 درجة مئوية قبل البثق. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى انسداد القالب أو حتى إتلافه. ولذلك، فإن درجة حرارة القالب هي عامل رئيسي يؤثر على ما إذا كان جهاز بثق مقاطع الألمنيوم يمكنه تحقيق إنتاجية عالية.3، درجة حرارة اسطوانة البثق: أثناء مرحلة التسخين المسبق للطارد، من المهم تجنب الإجهاد الحراري الزائد والتأكد من التخلص من الإجهاد الحراري الداخلي. تختلف درجة الحرارة المطلوبة لأسطوانة البثق حسب نوع كتلة الألومنيوم ولكن بشكل عام يجب أن تكون أعلى من 426 درجة مئوية.4， سرعة البثق منخفضة: يمكن أن تؤدي سرعة البثق المنخفضة إلى عدم كفاية ضغط البثق، مما يجعل من الصعب بثق مقطع الألومنيوم.بالإضافة إلى الأسباب الرئيسية المذكورة أعلاه، هناك أسباب محتملة أخرى مثل ارتفاع درجة حرارة الزيت، وعدم كفاية تشحيم الطارد، وتصميم القالب السيئ، وطول قضيب الألومنيوم غير المناسب.شركتنا، Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.، لديها 30 عامًا من الخبرة في صناعة البثق، وتنتج حوالي 160 إلى 200 آلة بثق الألومنيوم سنويًا. لقد تراكمت لدينا معرفة وخبرة كبيرة في مجال تكنولوجيا الطارد. إذا كنت ترغب في مناقشة الموضوعات المتعلقة بآلات البثق، فلا تتردد في الاتصال بنا على jessica@huananmachine.com. لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة موقعنا على الانترنت: www.huananmachine.com.

  مكبس بثق الألمنيوم للإطارات المركبة سابقة الإجهاديعد هيكل الطارد الصلب شرطًا أساسيًا لضمان أداء الطارد. بعد استخدامها لفترة من الوقت، تصبح العديد من آلات بثق الألومنيوم مفكوكة، وتتقادم الواجهات، وتنحني الأسطوانات، مما يؤدي إلى التشوه والجودة غير المستقرة أثناء عملية إنتاج بثق الألومنيوم. في الواقع، السبب الرئيسي هو أن الطارد ككل ليس قويًا بدرجة كافية.إن الضغط أثناء تشغيل جهاز البثق كبير جدًا، وتعتمد آلات البثق الخاصة بنا في الغالب على هيكل إطار مركب مسبق الإجهاد، والذي يتكون من عارضة أمامية متكاملة عالية السُمك، وعارضة خلفية عالية السُمك، وجلبة مربعة مسبقة الإجهاد لتشكيل مغلق يستخدم الإطار المركب مسبق الإجهاد أداة تحميل مسبق هيدروليكي خاصة لتطبيق حمل شد الضغط الزائد على طول قضيب الربط بالكامل، وفي الوقت نفسه يطبق ضغط الضغط على جلبة الضغط، بحيث يكون الإطار بأكمله في حالة شد مسبق الضغط ، ويكون الإجهاد المسبق لعمود التوتر 115% من الحمل الأقصى. فوق. على سبيل المثال، مكبس البثق الهيدروليكي 7500 طن لديه سماكة عارضة أمامية 1950mm مصنوعة من ZG35Mn، سماكة عارضة خلفية 1800mm (مادة ZG35Mn)، وجلبة مربعة مسبقة التطبيق (مادة ZG35). يمكنها أن تجعلها تتحمل القوة بشكل أفضل، وهو أيضًا سبب مهم لعمر الخدمة الطويل لآلة البثق. المزايا الأخرى للإطارات المركبة سابقة الإجهاد1. المسافة المركزية لقضبان الربط الأربعة المجهدة للإطار تكون متناظرة مع مركز الضغط، بحيث يتم الضغط على الإطار بأكمله بالتساوي. السبب الرئيسي وراء استقرار أو عدم استقرار جودة مواد الألومنيوم المنتجة هو ما إذا كانت القوة موحدة. فقط من خلال الحفاظ على قوة موحدة يمكن أن تكون الكثافة الإجمالية لمادة الألومنيوم موحدة، وبالتالي تحسين دقة المنتجات المبثوقة. 2. يحتوي إطار الإطار المركب مسبق الإجهاد على قسم انحناء أكبر، مما يجعل استطالة الإطار وتشوه الانحناء أصغر تحت تأثير قوة البثق. لذلك، يمكن تثبيت شعاع البثق والجزء السفلي من أنبوب البثق على الإطار السفلي. تعتبر قضبان التوجيه الأفقية والرأسية مريحة جدًا لضبط الضبط بين عارضة البثق وبرميل البثق والقالب. يمكن استخدام الإطار العلوي كسكة توجيه متحركة على شكل X لبرميل البثق. على أساس ضمان استقرار الآلة، يتم استخدام المساحة المتوفرة لتقليل إشغال مساحة الآلة. 3. هناك مجموعتان من أجهزة التثبيت المرنة ومثبتات الأساس في الجزء السفلي من العارضة الخلفية لجعل العارضة الخلفية ثابتة بشكل موثوق. بعد سنوات عديدة من الخبرة في الإنتاج والتحسين المستمر بناءً على تعليقات العملاء، أصبحت آلة البثق الخاصة بنا حاليًا واحدة من أكثر آلات البثق استقرارًا في السوق الصينية وواحدة من آلات بثق الألومنيوم الأطول عمرًا.