What is the typical lifespan of an aluminum extruder? In general, the lifespan of an extruder can range from 5 to 20 years. At Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., the aluminum extruders we produce have a minimum lifespan of 10 to 20 years, with an average lifespan of around 15 years. However, the exact lifespan varies depending on several factors, such as the type of materials being processed, production volume, extrusion time, machine maintenance, equipment manufacturing quality, and the operating environment. Therefore, it's difficult to provide a specific lifespan for an Aluminum extrusion machine. If the materials being processed cause significant wear on the cutting edge of the Aluminum extrusion machine , or if there is high production volume and extended continuous operation, the extruder's lifespan may be shorter. Additionally, if the extruder is not properly maintained and serviced in a timely manner, or if the working environment is harsh, its lifespan could also be affected.   To extend the lifespan of an Aluminum extrusion press, it is essential to choose reliable, high-quality equipment, ensuring the manufacturing quality and design technology meet standards. At the same time, the machine should be used correctly, following the guidelines in the user manual, with regular inspections and maintenance carried out. Parts should be replaced, repaired, or serviced promptly. Moreover, it is important to manage the equipment's working environment, ensuring the machine is operating under favorable conditions to prevent external factors from negatively affecting the extruder.    

75MN أفقي قصير الشوط ذو تحميل أمامي أحادي الحركة آلة بثق سبائك الألومنيوم يعتمد هيكل إطار مركب أفقيًا ثلاثي الشعاع وأربعة أعمدة، وطريقة بثق للأمام، ومحركًا مباشرًا بواسطة مضخة زيت، ومجهز بمكونات وأنظمة تحكم كهروميكانيكية وهيدروليكية أجنبية متقدمة، وتعتمد المجموعة الكاملة من المعدات المساعدة الآلية تحكم PLC وكمبيوتر على مستويين للتحكم بدقة في سرعة المكبس وموضعه وضغطه. التكنولوجيا المستخدمة تجسد اتجاه التطوير ومستوى التكنولوجيا المتقدم لمكابس البثق المعاصرة، وهي مناسبة للإنتاج. يؤدي التصنيع والتشغيل والصيانة إلى تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الاستخدام.إطار مركب مسبق الإجهاديتكون إطار تحمل الضغط لجسم آلة بثق الألومنيوم من عارضة أمامية متكاملة ZG35Mn (سمك 1950 مم) وسمك عارضة خلفية 1800 مم (مادة ZG35Mn)، وغطاء مربع مضغوط مسبقًا (مادة ZG35) عبارة عن إطار مركب مغلق مسبق الإجهاد. يتم استخدام أدوات التحميل المسبق الهيدروليكية الخاصة لسحب. يتم تطبيق حمل الشد الزائد على طول القضيب بالكامل، ويتم تطبيق ضغط الضغط على غلاف الضغط في نفس الوقت، بحيث يكون الإطار بأكمله في حالة ضغط مسبق. حالة مشدودة. الإجهاد المسبق للعمود أعلى من 115٪ من الحمل الأقصى.(1) تكون المسافة المركزية لقضبان الربط الأربعة المجهدة للإطار متناظرة مع مركز الضغط، بحيث يتم الضغط على الإطار بأكمله بالتساوي. وهذا يمكن أن يزيد من الضغطدقة المنتجات المضغوطة.(2) نظرًا لأن الإطار يحتوي على قسم كبير لمقاومة الانحناء، تحت تأثير قوة البثق، فإن استطالة الإطار وتشوه الانحناء تكون صغيرة، لذلك يمكن تثبيت الإطار بقضبان توجيه أفقية ورأسية في الجزء السفلي من شعاع البثق وبرميل البثق.يعد تعديل التمركز مريحًا للغاية، ويمكن استخدام الإطار العلوي كسكة توجيه متحركة على شكل X لبرميل البثق.(3) هناك مجموعتان من أجهزة التثبيت المرنة ومثبتات الأساس في الجزء السفلي من العارضة الخلفية لجعل العارضة الخلفية ثابتة بشكل موثوق.اسطوانة العمل الرئيسية/الاسطوانة الجانبية1. إن أسطوانة العمل الرئيسية لآلة بثق الألمنيوم عبارة عن أسطوانة ذات مكبس، والتي يتم تثبيتها في مركز العارضة الخلفية من خلال أربع كتل ضغط. قطر المكبس هو Φ1740mm، والضغط المتوسط هو 28Mpa. في ظل العمل، يمكنها إنتاج قوة بثق تبلغ 66.55MN. جسم الأسطوانة مصنوع من الفولاذ المطروق 20MnMo. بعد معالجة الحدادة والتلطيف في ثلاثة أقسام، يتم دفن اللحام بفجوة ضيقة بالقوس، ومعالجته وفقًا للكشف عن الخلل على مستوى GB\T6402.8 II. المكبس الرئيسي مصنوع من الفولاذ المطروق. السطح الخارجي للكسوة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ملحوم بـ 2Cr13 مع معالجة التردد المتوسط، وصلابة السطح هي HRC46~48، ودرجة التلميع هي 0.2um. حلقة على شكل حرف V تستخدم لختم الأسطوانة الرئيسية. ختم مدمج، باستخدام دليل داخلي للأكمام النحاسية2. يتم تثبيت الأسطوانتين الجانبيتين الرئيسيتين أفقيًا على جانبي أسطوانة العمل الرئيسية للشعاع الخلفي. قطر الأسطوانة الجانبية هو Φ450/Φ320mm، والذي يولد قوة بثق تبلغ 8.9MN وقوة إرجاع تبلغ 4.4MN، والتي يمكنها تحقيق التقدم السريع للأمام والخلف والبثق للمكبس الرئيسي. كتلة الأسطوانة وقضيب المكبس مصنوعان من 45 فولاذًا مرويًا ومقسّى. يعتمد الختم ثنائي الاتجاه وختم قضيب المكبس لرأس المكبس المدمج على أختام مدمجة على شكل حرف V، ويتم توجيهها بأكمام نحاسية.محطة ضخ نظام النقل والتحكم الهيدروليكيتعتمد محطة الضخ الخاصة بمكبس بثق الألمنيوم تصميمًا متكاملاً ويتم ترتيبها مركزيًا أسفل الجزء الخلفي من خزان الزيت الخاص بالمكبس. إنها مكونة من مضخة مكبس محوري ذات تحكم نسبي كهربائي هيدروليكي Rexroth ألماني مستورد ونظام ترشيح وتبريد دوراني بلوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ صينية الصنع. يعتمد تصميم نظام الأنابيب تدابير الحماية اللازمة ومضادة للصدمات، مثل وسادات التوسيد، والخراطيم أو خراطيم امتصاص الصدمات، ومفاصل الأنابيب المطاطية المرنة التي يمكنها امتصاص الاهتزاز. يتكون النظام الرئيسي من 10 مضخات كباس سعة 355 لتر/دقيقة و10 مضخات ريشة سعة 320 لتر/دقيقة من شركة REXROTH الألمانية. لقد تم تصميمها بحيث يتم ترتيبها ومطابقتها في مجموعة معينة. يمكنها توليد ضغط 28Mpa ومعدل تدفق 3350L/min لتلبية احتياجات العمل الرئيسي والجانبي. وفقًا لمتطلبات سرعة تشغيل الأسطوانة، يتم تحقيق تعديل الحلقة المغلقة لسرعة البثق من 0 إلى 21 مم/ ثانية، ويتم مطابقة أسطوانة قفل برميل البثق بمضخة زيت مخصصة. تم تصميم صمامات التحكم في العزل بين كل مجموعة ضخ زيت. إذا كانت الآليتان بحاجة إلى العمل في نفس الوقت وفقًا للبرنامج، فلا يمكنهما التداخل مع بعضهما البعض. يمكنها تحقيق وظائف مثل العزل بين المضخات، البدء بدون حمل، تنظيم الضغط والحماية من التحميل الزائد. يتم استيراد الصمام النسبي الكهروهيدروليكي لرأس المضخة وجهاز التحكم الإلكتروني مع المضخة الرئيسية ويتم توصيلهما بكمبيوتر التحكم الرئيسي في الضغط لتحقيق التحكم عبر الإنترنت. يتم التحكم بشكل متكامل في أسطوانة الزيت الرئيسية، وأسطوانة الزيت المساعدة، وأسطوانة المغزل، وأسطوانة الزيت المقصية بواسطة الصمامات المنطقية. يتم التحكم في القالب المنزلق والإطار الداعم بشكل متكامل عن طريق صمامات عكس كهروهيدروليكية رباعية المواضع. المكونات الهيدروليكية الرئيسية: صمام السطح العكسي للأسطوانة الرئيسية، وصمامات سطح الفائض، إلخ. محطة ضخ الزيت بنظام التحكم الرئيسي لديها معدل تدفق إجمالي يبلغ 3350 لتر/دقيقة، ويتم التحكم في مضخات الزيت الخاصة بها بشكل فردي.إن تصميم كل آلة بثق الألومنيوم يهدف إلى تعظيم استخدام الموارد في ظل فرضية ضمان الجودة، وقد كانت في مكانة رائدة في الصناعة.

  مكبس بثق الألمنيوم للإطارات المركبة سابقة الإجهاديعد هيكل الطارد الصلب شرطًا أساسيًا لضمان أداء الطارد. بعد استخدامها لفترة من الوقت، تصبح العديد من آلات بثق الألومنيوم مفكوكة، وتتقادم الواجهات، وتنحني الأسطوانات، مما يؤدي إلى التشوه والجودة غير المستقرة أثناء عملية إنتاج بثق الألومنيوم. في الواقع، السبب الرئيسي هو أن الطارد ككل ليس قويًا بدرجة كافية.إن الضغط أثناء تشغيل جهاز البثق كبير جدًا، وتعتمد آلات البثق الخاصة بنا في الغالب على هيكل إطار مركب مسبق الإجهاد، والذي يتكون من عارضة أمامية متكاملة عالية السُمك، وعارضة خلفية عالية السُمك، وجلبة مربعة مسبقة الإجهاد لتشكيل مغلق يستخدم الإطار المركب مسبق الإجهاد أداة تحميل مسبق هيدروليكي خاصة لتطبيق حمل شد الضغط الزائد على طول قضيب الربط بالكامل، وفي الوقت نفسه يطبق ضغط الضغط على جلبة الضغط، بحيث يكون الإطار بأكمله في حالة شد مسبق الضغط ، ويكون الإجهاد المسبق لعمود التوتر 115% من الحمل الأقصى. فوق. على سبيل المثال، مكبس البثق الهيدروليكي 7500 طن لديه سماكة عارضة أمامية 1950mm مصنوعة من ZG35Mn، سماكة عارضة خلفية 1800mm (مادة ZG35Mn)، وجلبة مربعة مسبقة التطبيق (مادة ZG35). يمكنها أن تجعلها تتحمل القوة بشكل أفضل، وهو أيضًا سبب مهم لعمر الخدمة الطويل لآلة البثق. المزايا الأخرى للإطارات المركبة سابقة الإجهاد1. المسافة المركزية لقضبان الربط الأربعة المجهدة للإطار تكون متناظرة مع مركز الضغط، بحيث يتم الضغط على الإطار بأكمله بالتساوي. السبب الرئيسي وراء استقرار أو عدم استقرار جودة مواد الألومنيوم المنتجة هو ما إذا كانت القوة موحدة. فقط من خلال الحفاظ على قوة موحدة يمكن أن تكون الكثافة الإجمالية لمادة الألومنيوم موحدة، وبالتالي تحسين دقة المنتجات المبثوقة. 2. يحتوي إطار الإطار المركب مسبق الإجهاد على قسم انحناء أكبر، مما يجعل استطالة الإطار وتشوه الانحناء أصغر تحت تأثير قوة البثق. لذلك، يمكن تثبيت شعاع البثق والجزء السفلي من أنبوب البثق على الإطار السفلي. تعتبر قضبان التوجيه الأفقية والرأسية مريحة جدًا لضبط الضبط بين عارضة البثق وبرميل البثق والقالب. يمكن استخدام الإطار العلوي كسكة توجيه متحركة على شكل X لبرميل البثق. على أساس ضمان استقرار الآلة، يتم استخدام المساحة المتوفرة لتقليل إشغال مساحة الآلة. 3. هناك مجموعتان من أجهزة التثبيت المرنة ومثبتات الأساس في الجزء السفلي من العارضة الخلفية لجعل العارضة الخلفية ثابتة بشكل موثوق. بعد سنوات عديدة من الخبرة في الإنتاج والتحسين المستمر بناءً على تعليقات العملاء، أصبحت آلة البثق الخاصة بنا حاليًا واحدة من أكثر آلات البثق استقرارًا في السوق الصينية وواحدة من آلات بثق الألومنيوم الأطول عمرًا.